|
Прочность, надежность и долговечность |
368-376 |
Разработка стенда для испытания обетонированных труб
Ю. А. Маянц a, Д. И. Ширяпов a, А. С. Алихашкин a
a ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 142717, Россия, Московская область, сельское поселение Развилковское, поселок Развилка, Ленинский район, Проектируемый проезд № 5537, владение 15, строение 1
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-368-376
Аннотация: Рассматривается создание испытательного стенда, который позволяет определить эксплуатационные свойства обетонированных труб, необходимые для расчетов при проектировании участков магистральных трубопроводов. В частности, с помощью стенда можно устанавливать упруго-прочностные параметры обетонированной трубы, например жесткость при изгибе, что особенно важно для расчета напряжений в области необетонированных кольцевых сварных соединений труб.
Рассматриваемая конструкция создана в процессе исследований, с 2010 года проводившихся ООО «Газпром ВНИИГАЗ» на испытательных площадках, организованных силами отечественных производителей обетонированных труб. Представлен обзор более ранних конструкций испытательных стендов, предназначенных для исследований изгиба труб, отмечены их особенности и недостатки. Описаны конструктивные особенности и оригинальные технические решения, примененные при проектировании испытательного стенда и обеспечившие существенное сокращение расходов на его изготовление. Дано краткое изложение методических основ обработки полученных экспериментальных данных.
Создание стенда позволило расширить понимание механизма взаимодействия частей системы «труба–бетон» и получить ценные данные по упругим свойствам обетонированных труб, которые не могут быть с достаточной достоверностью получены расчетным путем. На основе полученных результатов планируется расширение исследовательского инструментария, позволяющего определить влияние конструктивных особенностей бетонного покрытия на его эксплуатационные свойства в ходе испытаний новых видов трубной продукции, с целью последующего совершенствования нормативов, устанавливающих требования к обетонированным трубам.
Ключевые слова: балластировка трубопровода, обетонированные трубы, подводный переход, морской трубопровод, испытания на изгиб, испытательный стенд.
Для цитирования:
Маянц Ю. А., Ширяпов Д. И., Алихашкин А. С. Разработка стенда для испытания обетонированных труб // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. C. 368–376. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-368-376.
Список литературы:↓
1. Капустин К. Я., Камышев М. А. Строительство морских трубопроводов. М. : Недра, 1982. 208 с.
2. Крылов П. В., Шарохин В. Ю., Решетников А. Д. Эффективность применения обетонированных труб при строительстве и капитальном ремонте газопроводов // Газовая промышленность. 2014. № 8. C. 70–71.
3. Филатов А. А., Поляков В. А., Велиюлин И. И. К определению расчетных нагрузок укладки участков газопроводов из обетонированных труб // Газовая промышленность. 2016. № 7–8. C. 48–55.
4. Обоснование технических требований к параметрам обетонированных труб / Ю. А. Маянц [и др.] // Газовая промышленность. 2015. Cпецвыпуск (№ 724). C. 40–43.
5. Необходимость проведения стендовых испытаний обетонированных труб / П. В. Крылов [и др.] // Газовая промышленность. 2015. Cпецвыпуск (№ 724). C. 21–24.
6. Акимова Т. Н., Васильев Ю. Э. Цементный бетон. М. : МАДИ (ГТУ), 2008. 146 с.
7. Method for adjusting specific quality characteristics and properties of pipes by means of a pressure test : patent 7610796 USA. № 20070143049 ; filed 13.08.2004 ; publ. 03.11.2009.
8. Стенд для испытания труб внутренним давлением и на изгиб и гидравлическая система стенда : патент 2222800 Рос. Федерация. № 2002118474/28 ; заявл. 11.07.2002 ; опубл.: 27.01.2004, Бюл. № 3.
9. Исследование конструкций гидравлических стендов для испытаний трубной продукции / Д. А. Неганов [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2017. Т. 7. № 2. С. 31–41.
10. Бородавкин П. П. Подземные магистральные трубопроводы (проектирование и строительство). М. : Недра, 1982. 384 с.
11. Стенд для испытания обетонированных труб : патент 2642881 Рос. Федерация. № 2017106982 ; заявл. 03.03.2017 ; опубл. 29.01.2018, Бюл. № 4.
|
|
377-383 |
Особенности анализа сейсмостойкости магистральных трубопроводов
Н. А. Махутов a,b, А. О. Чернявский c,d
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, Москва, Севастопольский проспект, 47а
b Институт машиноведения им. А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), 101990, Россия, Москва, Малый Харитоньевский переулок, 4
c Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет), 454080, Россия, Челябинск, проспект Ленина, 76
d Научно-инженерный центр «Надежность и ресурс больших систем и машин» Уральского отделения РАН, 620049, Россия, Екатеринбург, ул. Студенческая, 54а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-377-383
Аннотация: Рассмотрены проблемы расчета напряжений в магистральных подземных трубопроводах при сейсмическом воздействии. Показано, что напряжения изгиба, возникающие в трубопроводе при прохождении сейсмической волны, невелики и не должны повлечь за собой опасные для него последствия (исключением являются участки с высокими местными напряжениями: окрестности дефектов, отводов, тройников). Значительную опасность представляют большие подвижки грунта, которые могут возникнуть в зонах тектонических разломов. В этих случаях смещения грунта могут исчисляться метрами, что должно приводить к высоким напряжениям.
Для анализа напряжений, возникающих в трубе в зоне подвижки грунта, использован метод конечных элементов, реализованный в программе LS-DYNA. Показано, что учет больших деформаций при применении формулировки Лагранжа требует исключения части элементов из модели в ходе расчета и приводит к ошибкам, идущим не в запас прочности. Комбинированный подход (подход Лагранжа для трубы, деформации которой не слишком велики, и подход Эйлера для грунта) лишен этого недостатка и предоставляет возможность анализировать последствия больших смещений грунта. Разработана полностью параметризованная модель, позволяющая при минимальных затратах труда разработчика выполнять расчеты по сравнению эффективности различных мер: изменения профиля траншеи (что особенно важно для горизонтальных смещений), свойств и толщины слоя засыпки, свойств и толщины стенки материала трубы. В качестве одного из нестандартных приемов обеспечения безопасности рассмотрено применение труб с ребрами.
Ключевые слова: трубопровод, сейсмостойкость, метод конечных элементов.
Для цитирования:
Махутов Н. А., Чернявский А. О. Особенности анализа сейсмостойкости магистральных трубопроводов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. C. 377–383. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-3-264-272.
Список литературы:↓
1. Shang B., Li C., Lu H. Stress analysis of suspended gas pipeline segment // Journal of Pipeline Systems Engineering and Practice. 2017. Vol. 8. Issue 3. DOI: 10.1061/(ASCE) PS.1949-1204.0000261.
2. Модель динамического анализа прочности магистральных нефтепроводов на сейсмические воздействия / А. А. Александров [и др.] // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2011. № 5. С. 66–88. URL: http://ogbus.ru/authors/Aleksandrov/Aleksandrov_1.pdf.
3. Numerically based analysis of buried GRP pipelines under earthquake wave propagation and landslide effects / M. T. Roudsari [et al.] // Periodica Polytechnica Civil Engineering. 2017. Vol. 61. Issue 2. P. 292–299. DOI: 10.3311/PPci.9339.
4. O’Rourke T. D., Jung J. K., Argyrou C. Underground pipeline response to earthquake-induced ground deformation // Soil Dynamics and Earthquake Engineering. 2016. Vol. 91. P. 272–283. DOI: 10.1016/j.soildyn.2016.09.008.
5. Денисов Г. В., Лалин В. В. Собственные колебания заглубленных магистральных трубопроводов при сейсмическом воздействии // Трубопроводный транспорт: теория и практика. 2013. № 4. С. 14–17.
6. Мурзаханов Г. Х., Рябцев С. Л. Расчет трубопровода на сейсмическое воздействие методом конечных элементов // Безопасность труда в промышленности. 2009. № 1. С. 44–48.
7. LS-DYNA. Keyword user’s manual. Vol. 1 : LS-DYNA R9.0. Livermore Software Technology Corporation, 2016.
8. Устройство для выполнения гофров на трубных заготовках / Д. А. Гохфельд, О. Ф. Чернявский, А. В. Ильин // а. с. 1333441 CCCР. № 4069165 ; заявл. 07.04.1986 ; опубл. 30.08.1987.
|
|
384-396 |
Оценка опасности коррозионных дефектов при помощи диаграммы оценки областей разрушения
Г. Плювинаж a, О. Буледруа b, М. Хадж-Мелиани a,b
a Лаборатория LEM3, 57078, Франция, Мец, шоссе Арс-Лакнекси, 1, CS 65820
b Университет имени Хассибы Бен Буали, 02000, Алжир, Шлеф, п/я 151, Хай Эс-Салем
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-384-396
Аннотация: Статистическому анализу были подвергнуты 1888 коррозионных дефектов, обнаруженных при помощи внутритрубного инспекционного прибора (ВИП) на 70-километровом трубопроводе, расположенном в Алжире. Большой разброс значений наблюдался по относительной глубине дефектов a/t, при этом корреляции между глубиной и длиной дефектов обнаружено не было. Для определения необходимости проведения работ по устранению дефектов трубопровода существует два инструмента. Первый – расчет условного коэффициента ремонта (УКР) (estimated repair factor, ERF) – основан на анализе предельного состояния. Второй инструмент – построение диаграммы оценки областей разрушения (ДООР) (domain failure assessment diagram, DFAD). Он и был использован в данном исследовании для оценки степени опасности дефектов. При этом метод, построенный на принципах механики упругопластического разрушения, применялся для анализа 66,8 % коррозионных дефектов, тогда как метод, основанный на анализе предельного состояния, – 32,5 % дефектов. После того, как коррозионные дефекты были классифицированы по группам в соответствии с применяемыми методами анализа, определялись коэффициент запаса (safety factor) или вероятность разрушения каждой оценочной точки, и показатели сравнивались с критериями необходимости проведения ремонта. В данном случае условный коэффициент ремонта является более консервативным критерием, чем вероятность разрушения 10-4, или чем сила, продвигающая трещину, равная среднему значению минус 3 стандартных отклонения.
Ключевые слова: коррозионные дефекты, диаграмма оценки разрушения, условный коэффициент ремонта, анализ предельного состояния.
Для цитирования:
Плювинаж Г., Буледруа О., Хадж-Мелиани М. Оценка опасности коррозионных дефектов при помощи диаграммы оценки областей разрушения // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. С. 384–396. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-384-396.
Список литературы:↓
1. Pluvinage G. Improvement of failure assessment diagram for checking the harmfulness of pipes defects. Science and technologies: Oil and Oil Products Pipeline Transportation. 2016;(5):44–50. (In Russ.)
2. Kolmogorov A. N. Sur la loi forte des grands nombres. Comptes Rendus Acad. Sci. Paris. Serie 1: Math. 1930;(191): 910–912. (In French)
3. Kiefner J., Vieth P. A modified criterion for evaluating the strength of corroded pipe. Final report for PR 3-805 project to the Pipeline Supervisory Committee of the American Gas Association. Ohio (Columbus): Battelle; 1989.
4. Choi J. B., Goo B. K., Kim J. C , Kim Y. J., Kim W. S. Development of limit load solutions for corroded gas pipelines. International Journal of Pressure Vessel and Piping. 2003;80(2):121–128.
5. Harrison R. P., Loosemore K., Milne I. Аssessment of the integrity of structures containing defects. Central Electricity Generating Board Report No. R/H/R6. Revision 1. Leatherhead, Surry (UK): CEGB, 1977.
6. Newman J. C., Raju I. S. Stress-intensity factors for internal and external surface cracks in cylindrical vessels. Journal of Pressure Vessels Technology. 1982;104(4):293–298. DOI:10.1115/1.3264220.
7. Pluvinage G., Sapounov V. Prévision statistique du comportement des matériaux. Cépaduès editions, 2006. (In French)
8. Feddersen C. E. Еvaluation and prediction of residual strength of center cracked tension panels. American Society for Testing and Materials STP. 1970;(486):50–62.
9. Adib-Ramezani H., Jeong J., Pluvinage G. Structural integrity evaluation of X52 gas pipes subjected to external corrosion defects using the SINTAP procedure. International Journal of Pressure Vessels and Piping. 2006;6(83):1–13.
10. Pluvinage G., Schmitt C. Probabilistic approach of safety factor from failure assessment diagram. In: Numerical methods for reliability and safety assessment. Multiscale and multiphysics systems. S. Kadry, A. El Hami, editors. 2014. P. 549–577.
11. Jallouf S., Milović L., Pluvinage G., Carmasol A., Sedmak S. Determination of safety margin and reliability factor of boiler tube with surface crack. Structural Integrity and Life. 2005;5(3):131–142.
|
|
Проектирование, строительство и эксплуатация |
|
398-406 |
Экспериментальные исследования эксплуатационных свойств асфальто-смолистых парафиновых отложений нефти, образующихся в магистральных нефтепроводах
Р. З. Сунагатуллин a, Р. М. Каримов b, М. Е. Дмитриев b, М. И. Байкова b
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, Москва, Севастопольский проспект, 47а
a Уфимский государственный нефтяной технический университет (УГНТУ), 450062, Россия, Уфа, ул. Космонавтов, 1
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-398-406
Аннотация: Представлены результаты экспериментальных лабораторных исследований свойств асфальто-смолистых парафиновых отложений (АСПО) нефти, влияющих на эффективность и надежность перекачки. Проведен анализ отрицательных и положительных свойств отложений, включая коррозионную агрессивность АСПО по отношению к стенке нефтепровода. Выполнены измерения коэффициента теплопроводности образцов отложений нефти, отобранных с действующих магистральных нефтепроводов (МН). Для оценки влияния слоя отложений на гладкость внутренней поверхности стенки трубы проведены испытания по определению значений коэффициента шероховатости на образцах сегментов катушек. Образцы были вырезаны с участков ремонтируемых МН, внутренняя поверхность которых покрыта слоем АСПО, накопившемся и упрочненным за время длительной эксплуатации трубопроводов, периодически подвергавшихся воздействию внутритрубных очистных устройств. Результаты лабораторных исследований теплофизических свойств АСПО подтвердили сравнительно высокие теплоизоляционные свойства и сглаживающую способность слоя отложений. Испытания по оценке коррозионных свойств АСПО показали возможность снижения скорости коррозии за счет пассивной защиты образующегося на внутренней поверхности стенки трубы слоя отложений.
Ключевые слова: асфальто-смолистые парафиновые отложения нефти, нефтепровод, теплоизоляция, коррозия, внутреннее защитное покрытие, шероховатость внутренней поверхности стенки трубы, теплофизические характеристики, антикоррозионная защита, теплопередача.
Для цитирования:
Экспериментальные исследования эксплуатационных свойств асфальто-смолистых парафиновых отложений нефти, образующихся в магистральных нефтепроводах / Р. З. Сунагатуллин [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. C. 398–406. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-398-406.
Список литературы:↓
1. Мазепа Б. А. Изучение характера парафинизации нефтесборных систем и промыслового оборудования. В кн. : Борьба с отложениями парафина. М. : Недра, 1965. С. 237–249.
2. Тронов В. П. Теоретическая оценка влияния физических свойств поверхностей качества обработки и других факторов на интенсивность отложений парафина. В кн. : Вопросы геологии, разработки, бурения скважин и добычи нефти. Бугульма : ТатНИИ, 1962. Вып. 4. С. 400–412.
3. Тронов В. П. О механизме влияния природы поверхностей на их запарафинивание / Труды ТатНИИ. Вып. 11. JIенинград : Недра, 1968. С. 191–200.
4. Тронов В. П. Механизм образования смолопарафиновых отложений и борьба с ними. М. : Недра, 1970. 192 с.
5. Дидковская А. С., Лурье М. В. Итерационный алгоритм гидравлического расчета неизотермической перекачки нефти // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 2. С. 41–49.
6. Ляпин А. Ю., Астахов А. В., Михалев Ю. Л. Исследование температуры кристаллизации парафинов в нефти с целью уменьшения образования асфальтосмолопарафиновых отложений // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2017. Т. 7. № 6. С. 28–35.
7. Гильмутдинов Н. Р., Дмитриев М. Е., Мастобаев Б. Н. Новые направления использования асфальтосмолопарафиновых отложений в процессе трубопроводного транспорта нефти // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 2015. № 2. С. 8–12.
8. Моделирование теплового режима при создании контролируемого слоя АСПО на внутренней поверхности нефтепроводов / П. А. Ревель-Муроз [и др.] // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 2016. № 1. С. 9–12.
9. Сунагатуллин Р. З., Дмитриев М. Е. О способе влияния на интенсивность образования асфальтосмолопарафиновых отложений в нефтепроводах // Тезисы докладов международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт – 2017». Уфа : Изд-во УГНТУ, 2017. С. 182–183.
10. Сунагатуллин Р. З., Мастобаев Б. Н. Использование слоя асфальтосмолопарафиновых отложений на внутренней поверхности нефтепроводов для обеспечения теплоизоляционного эффекта и защиты от коррозии // Тезисы докладов международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт – 2017». Уфа : Изд-во УГНТУ, 2017. С. 184–185.
|
|
Товарно-транспортные операции и метрологическое обеспечение |
|
407-411 |
Проблемы учета высоковязкой нефти с помощью турбинных преобразователей расхода
А. Ю. Ляпин a, Р. Р. Нурмухаметов b
a АО «Транснефть – Север», 169313, Россия, Ухта, проспект А. И. Зерюнова, 2/1
b Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии (ВНИИР), 420088, Россия, Казань, ул. 2-я Азинская, 7а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-407-411
Аннотация: При измерении количества нефти с применением турбинных преобразователей расхода (ТПР) в системе обработки информации (СОИ) традиционно используется градуировочная характеристика (ГХ) в виде постоянных коэффициентов в поддиапазоне расхода. Это не всегда в достаточно полной мере способствует стабильности метрологических характеристик ТПР при изменении вязкости нефти, плотности, температуры и т. д. Кроме вышеуказанной ГХ в СОИ возможно применение ГХ в виде кусочно-линейной аппроксимации, полинома второй степени зависимости коэффициента преобразования от расхода либо кусочно-параболической аппроксимации зависимости коэффициента преобразования от отношения f/ν. Статья посвящена анализу возможности применения в СОИ ГХ в виде кусочно-параболической аппроксимации для ТПР в условиях изменения вязкости нефти. Установлено, что ГХ в виде кусочно-параболической аппроксимации в диапазоне вязкости от 28 до 68 сСт без переградуировки ТПР позволяет получить более стабильные метрологические характеристики ТПР в межповерочном интервале. Данное решение, не требующее значительных финансовых и временных затрат, выглядит предпочтительнее перехода на преобразователи массового расхода, проведения внеочередных поверок или изменения описания типа системы измерения количества и показателей качества нефти.
Ключевые слова: вязкость, градуировочная характеристика, погрешность, турбинные преобразователи расхода, кусочно-параболическая аппроксимация.
Для цитирования:
Ляпин А. Ю., Нурмухаметов Р. Р. Проблемы учета высоковязкой нефти с помощью турбинных преобразователей расхода // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2017. Т. 8. № 4. С. 407–411. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-407-411.
Список литературы:↓
1. Вассерман Б. Я. Разведанность ресурсов углеводородов Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции на начало XXI века // Геология нефти и газа. 2001. № 2. С. 2–6.
2. Милосердов Е. Е., Николаев А. О. Факторы, влияющие на работу узлов учета нефти, и методы их устранения : сборник материалов VI Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и наука – 2010». Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, 2011. URL: http://elib.sfu-kras.ru/handle/2311/3365 (дата обращения: 05.02.2018).
3. Кравченко В., Риккен М. Измерения расхода с помощью кориолисовых расходомеров в случае двухфазного потока // Control Engineering Россия. 2006, октябрь. URL: http://controlengrussia.com/programmnye-sredstva/izmerenija-raskhoda-s-pomoshchju-koriolisovykhraskhodomero/(дата обращения: 01.02.2018).
4. Дворкин В. И. Внутрилабораторный контроль качества. Организация контроля стабильности и оценка характеристик процесса измерений // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2011. Т. 77. № 6. С. 60–68.
5. Панфилов С. А., Саванин А. С. Анализ влияния надежности и стабильности метрологических характеристик средств измерений на межповерочный интервал // Ползуновский вестник. 2013. № 2. С. 277–280.
6. Автоматизированный учет нефти и нефтепродуктов при сборе, транспорте и переработке : Пособие для метрологов / А. Ш. Фатхутдинов [и др.]. Уфа : АО «Нефтеавтоматика», 1999. С. 73–82.
|
|
Ремонт трубопроводов |
|
412-419 |
Современные методы ремонта изоляционного покрытия трубопроводов подземной прокладки в полевых условиях
П. О. Ревин a, А. В. Макаренко a, А. А. Губенков a
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, Москва, Севастопольский проспект, 47а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-412-419
Аннотация: Представлены результаты анализа и испытаний современных материалов и технологий их нанесения при проведении работ по ремонту изоляционного покрытия трубопроводов подземной прокладки в полевых условиях. В ходе натурных испытаний были выполнены следующие виды работ: нанесение жидкого термореактивного покрытия Protegol UR-Coating 32-62 производства ЗАО «Протекор» посредством картриджной технологии; нанесение ленточного битумно-полимерного покрытия «РАМ» производства АО «Делан» вручную и с использованием ремонтно-изоляционной машины типа «беличье колесо»; нанесение покрытия на основе вязкоупругого материала Wrapid Bond совместного производства АО «Делан» и Cаnusa вручную и при помощи ремонтно-изоляционной машины типа «беличье колесо».
Антикоррозионные покрытия наносились при отрицательных температурах воздуха на трубопровод подземной прокладки диаметром 820 мм, расположенный в заболоченной и обводненной местности. В статье отражены основные этапы нанесения материалов и результаты приемо-сдаточных испытаний, проведенных после отверждения покрытий на основе выбранных материалов. Представлен сравнительный анализ основных показателей испытанных материалов и технологий их нанесения.
Ключевые слова: ремонт изоляционного покрытия, трубопровод подземной прокладки, полевые условия, термореактивное покрытие, картриджная технология, рулонно-армированная мастика, вязкоупругий материал, антикоррозионная защита.
Для цитирования:
Ревин П. О., Макаренко А. В., Губенков А. А. Современные методы ремонта изоляционного покрытия трубопроводов подземной прокладки в полевых условиях // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. С. 412–419. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-412-419.
Список литературы:↓
1. Мустафин Ф. М. Применение гидрофобизированных грунтов при строительстве и ремонте трубопроводов // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2003. № 1. URL: http://ogbus.ru/authors/Mustafin/Mustafin_2.pdf (дата обращения: 18.02.2018).
2. Нанесение двухслойного эпоксидного покрытия при капитальном ремонте газопроводов в условиях ремонтно-изоляционных баз / Ю. А. Марамыгин [и др.] // Информационный бюллетень «Техэксперт». 2014. № 2. С. 5–9. URL: http:// www.cntd.ru/assets/files/docs/2_2014.pdf (дата обращения: 02.03.2018).
3. Основные причины возникновения дефектов изоляционных покрытий / Р. А. Харисов [и др.] // Нефтегазовое дело. 2005. № 1. URL: http://ogbus.ru/authors/Harisov/Harisov_2.pdf (дата обращения: 18.02.2018).
4. Воронин В. Н., Халлыев Н. Х., Тютьнев A. M. Современные решения по повышению эффективности ремонта газопроводов // Газовая промышленность. 2004. № 10. C. 56–57.
5. Глазов Н. П., Шамшетдинов К. Л., Глазов H. H. Сравнительный анализ требований к изоляционным покрытиям трубопроводов. Защита металлов. 2006. Т. 42. № 1. С. 103–108.
6. Мустафин Ф. М. Обзор методов защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями // Нефтегазовое дело, 2003. № 1. URL: http://ogbus.ru/authors/Mustafin/Mustafin_3.pdf (дата обращения 02.02.2018).
7. Технологии переизоляции и новые изоляционные материалы для защиты магистральных газопроводов / В. Н. Дедешко [и др.] // Газовая промышленность. 2005. № 2. C. 68–71.
8. Эффективность применения противокоррозионных покрытий на объектах ОАО «АНК Башнефть» / E. H .Сафонов [и др.] // Нефтяное хозяйство. 2007. № 4. C. 71–73.
|
|
Сварка |
|
420-425 |
Особенности контроля качества сварных соединений велдолетов
Н. Г. Гончаров a, И. И. Михайлов a, А. А. Юшин a
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, Москва, Севастопольский проспект, 47а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-420-425
Аннотация: В настоящее время широкое применение при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов имеют сварные соединения велдолетов с трубой, являющиеся альтернативой прямым врезкам. Соединения «велдолет – труба» используются в качестве узлов нового типа и устанавливаются на остановленных трубопроводах и трубопроводах под давлением. Основной проблемой получения качественного сварного соединения является высокий уровень тепловложения при сварке, что приводит к снижению прочностных, пластических и вязкостных свойств металла трубы на линии сплавления и в зоне термического влияния.
В статье рассматриваются особенности контроля качества сварных соединений «велдолет – труба». В частности, большие размеры сварных швов осложняют проведение рентгенографического контроля и накладывают ограничения на его выполнение. Визуальный и измерительный контроль (ВИК), а также контроль проникающими веществами (ПВК) являются недостаточными. Авторами предложены схемы контроля с применением фазированных антенных решеток, которые позволяют обеспечить необходимое качество.
Отмечены основные факторы, влияющие на контролепригодность сварных соединений «велдолет – труба», указаны недостатки методов ВИК и ПВК, дано описание способа и схем ультразвукового контроля (УЗК) с применением фазированных решеток, раскрыты преимущества предлагаемых схем УЗК, отмечены свойства металла сварного соединения, позволяющие применить новые нормы отбраковки при проведении УЗК сварного соединения. Также анализируются действующие на территории Российской Федерации нормативные документы, регламентирующие контроль качества сварных соединений «велдолет–труба», изложены режимы неразрушающего контроля, предложены критерии настройки и браковки сварного шва.
Ключевые слова: велдолет, сварка, сварное соединение, тройниковое соединение, труба, дефектоскоп, фазированная решетка, контроль качества, ультразвуковой контроль.
Для цитирования:
Гончаров Н. Г., Михайлов И. И., Юшин А. А. Особенности контроля качества сварных соединений велдолетов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. С. 420–425. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-420-425.
Список литературы:↓
1. Зандберг А. С., Ладыжанский А. П., Сажаев А. А. Преимущества использования толстостенных патрубков (велдолетов) для прямых врезок в трубопровод // Сфера. Нефть и газ. 2011. № 4. С. 138–140.
2. Зандберг А. С. Основы проектирования сварных герметизирующих конструкций магистральных трубопроводов. Стальные муфты и тройники // Сварочное производство. 2010. № 11.
3. Использование велдолетов в качестве тройниковых соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов / Н. Г. Гончаров [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 3. С. 60–64.
4. Вышемирский Е. М. Состояние сварочного производства ПАО «Газпром». Основные направления развития // Территория Нефтегаз. 2015. № 8. С. 55–63.
5. Методика определения геометрических параметров усиленных патрубков трубопроводов / М. А. Курганова [и др.] // Вести газовой науки: научно-технический сборник. 2014. № 1. С. 71–76.
6. Теория сварочных процессов / под. ред. В. В. Фролова. М. : Высшая школа, 1988. 560 с.
7. Лившиц Л. С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. 2-е изд., перераб. и доп. М. : Машиностроение, 1989. 336 с.
8. Гончаров Н. Г., Колесников О. И., Братусь А. А. Повышение стойкости сварных соединений труб против образования холодных трещин // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2014. № 3. С. 63–65.
9. Нестеров Г. В., Азарин А. И., Скородумов С. В. Технические требования к трубам для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов // Трубопроводный транспорт (Теория и практика). 2016. № 3. C. 47–49.
10. Прохоров Н. Н. Физические процессы в металлах пр сварке. Т. 1 : Элементы физики металлов в процессе кристаллизации. М. : Металлургия, 1968. 696 с.
11. Use of profile radiography technique for in-service inspection in petroleum refinery : case studies / V. S. Desai [et al.] // Proceedings of the National Seminar & Exhibition on Non-Destructive Evaluation (NDE 2011), December 8–10, 2011, Chennai, India. URL: http://www.ndt.net/article/ndeindia2011/pdf/2-23A-3.pdf (дата обращения: 19.01.2018).
12. Kronemeijer D., Neggers R. Weldolet Inspections at Elevated Temperatures // Proceedings of 9th European Conference on Non-Destructive Testing (ECNDT 2006), September 25–29, 2006, Berlin, Germany. URL: http://www.ndt.net/article/ecndt2006/doc/Fr.2.2.3.pdf (дата обращения: 20.01.2018).
13. Кретов Е. Ф. Особенности ультразвукового контроля стальных отливок // В мире НК. 2011. № 2. C. 13–14.
14. Ультразвуковой и рентгеновский контроль отливок / Е. А. Гусев [и др.] // М. : Машиностроение, 1990. 208 с.
15. Бусько В. Н., Венгринович В. Л., Чепыжов Б. А. Неразрушающий контроль изделий из чугуна методом эффекта Баркгаузена // Неразрушающий контроль и диагностика. 2010. № 4. C. 16–29.
16. Воронкова Л. В. Контроль чугунных отливок ультразвуком. М. : Изд‐во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. 24 с.
17. Крауткремер Й., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов : справочник. М. : Металлургия, 1991. 752 с.
|
|
Техническое регулирование (стандартизация, оценка соответствия) |
|
426-435 |
Автоматизированный контроль процессов оценки соответствия продукции, применяемой в ПАО «Транснефть»
О. В. Аралов a, И. В. Буянов a, С. И. Вьюнов a, А. А. Рублев a
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, Москва, Севастопольский проспект, 47а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-426-435
Аннотация: Рассматривается качественно новая автоматизированная система управления процессами оценки соответствия основных видов продукции (АСУ ОВП). Система позволяет координировать действия подразделений, участвующих в данных процессах, оптимизировать порядок рассмотрения документации и в целом процедуры оценки соответствия продукции относительно традиционного (неавтоматизированного) процесса оценки. Разработанная с помощью современных средств программирования и автоматизации АСУ ОВП является клиент-серверным приложением, в котором обрабатываются массивы информации, необходимой для управления процессами оценки соответствия основных видов продукции. База данных АСУ ОВП насчитывает десятки связанных таблиц, в которые вносятся десятки тысяч записей. Здесь они хранятся, обновляются, АСУ ОВП одновременно поддерживает актуальность данных и обеспечивает комфортную работу подключенных клиентов. Одним из значительных преимуществ программного обеспечения (ПО) является то, что оно разработано собственными силами ООО «НИИ Транснефть» и ПАО «Транснефть». Следовательно, отсутствует необходимость в дополнительном сопровождении сторонними организациями и финансовых затратах на оплату их услуг. Рассмотренные этапы проектирования ПО могут быть использованы для самостоятельной разработки программ структурными подразделениями организаций системы «Транснефть».
Ключевые слова: система оценки соответствия, реестр основных видов продукции, реестр ОВП, экспертиза технической документации, инспекция производства, испытания продукции, автоматизация процессов, информационная система.
Для цитирования:
Автоматизированный контроль процессов оценки соответствия продукции, применяемой в ПАО «Транснефть» / О. В. Аралов [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. C. 426–435. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-426-435.
Список литературы:↓
1. Аралов О. В., Буянов И. В. Оценка соответствия продукции в России и за рубежом // Трубопроводный транспорт – 2017. Тезисы докладов XII Международной учебно-научно-практической конференции. Издательство УГНТУ. C. 10–12.
2. Аралов О. В. Отраслевая система оценки соответствия оборудования и материалов, применяемых в ОАО «АК «Транснефть» // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 2. С. 24–27.
3. Аралов О. В. Импортозамещение основных видов продукции и оценка соответствия производителей и оборудования для трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов // Доклад на Х Международной конференции «Нефтегазстандарт-2015». Астрахань, 26–29 октября 2015 г.
4. Аралов О. В. Система аккредитации продукции, поставляемой на объекты ОАО «АК «Транснефть» // Доклад конференции Комитета ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию топливно-энергетического комплекса «Импортонезависимость в нефтегазовой отрасли». Москва, 26 ноября 2015 г.
5. Аралов О. В. Оценка соответствия оборудования, применяемого на объектах магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть» для снижения рисков возникновения аварий // Международная научно-техническая конференция УГНТУ, 2015 г.
6. Создание отраслевой системы аккредитации в ОАО «АК «Транснефть» / А. М. Ефремов [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2014. № 4. С. 90–97.
7. Федота В. И., Аралов О. В. Развитие системы оценки соответствия качества закупаемой продукции, выполняемых работ и оказываемых услуг в системе ОАО «АК «Транснефть» // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2011. № 4. С. 64–72.
8. Малик С. Microsoft ADO.NET 2.0 для профессионалов. М. : И. Д. Вильямс, 2006. 560 с.
9. Сеппа Д. Программирование на Microsoft ADO.NET 2.0. Мастер-класс. СПб. : БХВ-Петербург, 2007. 784 с.
10. Нойес Б. Привязка данных в Windows Forms. М. : БиномПресс, 2009. 632 p.
11. Белов В. В., Чистякова В. И. Проектирование информационных систем. M. : Издательский центр «Академия», 2013. 352 с.
12. Грофф Д. Р., Вайнберг П. Н., Оппель Э. Д. SQL. Полное руководство. М. : И. Д. Вильямс, 2014. 960 с.
13. Дейт К. Д. Введение в системы баз данных. М. : И. Д. Вильямс, 2014. 1328 с.
14. Албахари Д., Албахари Б. C# 6.0. Справочник. Полное описание языка. М. : И. Д. Вильямс, 2017. 1040 с.
15. Codd E. F. A relational model of data forlarge shared data banks. Communications of the ACM. 1970. Vol. 13. No. 6. P. 377–387.
16. Davis W. S., Yen D. C. The Information System Consultant’s Handbook : Systems Analysis and Design. CRC Press, 1998. 800 p.
|
|
Защита от коррозии |
|
437-443 |
Повышение свойств алюминиевых протекторных анодов с помощью нанопорошковых модификаторов
И. Т. Панов a, В. К. Манолов b, А. Н. Черепанов c
a Технический университет – София. Филиал в Пловдиве, 4000, Болгария, Пловдив, ул. Цанко Дюстабанов, 25
b Институт металловедения, сооружений и технологий имени академика А. Балевского с центром гидроаэродинамики Болгарской академии наук, 1574, Болгария, София, бульвар Шипченски проход, 67
c Институт теоретической и прикладной механики имени С. А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук, 630090, Россия, Новосибирск, ул. Институтская, 4/1
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-437-443
Аннотация: Проведены экспериментальные исследования влияния специально подготовленных наноразмерных тугоплавких порошков на структуру и электрохимические характеристики алюминиевого сплава, применяемого для изготовления протекторных анодов. Исследования выполнены на алюминиевом сплаве AlZn4 системы Al-Zn с использованием антипассивирующих добавок Cd, In. В качестве наномодификаторов (НМ) применялись нанопорошки нитрида алюминия (AlN) и наноалмаза (НА). Для повышения смачиваемости порошки плакировались металлами: порошок AlN плакировался алюминием в планетарной мельнице в соотношении 1:3 и дополнительно диспергировался ультразвуком – дозировка составляла 0,05 % по массе в расчете на AlN. Порошок НА плакировался серебром в соотношении 1:0,1 с помощью электрохимического покрытия, дозировка составляла 0,1 % по массе в расчете на НА. Измерение электрохимического потенциала при анодной поляризации образцов проводилось в различных электролитах – морской, питьевой и дистиллированной воде в диапазоне температур 20–90 °С. Установлено, что модифицирование сплава AlZn4 нанопорошками нитрида алюминия и алмаза приводит к измельчению структуры сплава в 1,5–2 раза, увеличению значения электроотрицательного потенциала металла, прочности рабочего анода и снижению газоусадочной пористости. Применение наномодифицирующих добавок приводит к исчезновению микротрещин, которые часто обнаруживаются в протекторах, получаемых литьем. Результаты исследований имеют реальное практическое значение для повышения эффективности защиты от коррозии магистральных трубопроводов, металлических подземных емкостей, резервуаров для хранения холодной и горячей воды.
Ключевые слова: протекторный анод, коррозия, отрицательный потенциал, электрохимическая защита, наномодифицирование, нанопорошки.
Благодарности
Исследования проводились при поддержке проекта Болгарского национального научного фонда в соответствии с контрактом № ДН07/20 от 15.12.2016.
Для цитирования:
Панов И. Т., Манолов В. К., Черепанов А. Н. Повышение свойств алюминиевых протекторных анодов с помощью нанопорошковых модификаторов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. С. 437–443. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-437-443.
Список литературы:↓
1. Ментюков И. В. Электрохимическая защита магистральных трубопроводов от коррозии. М. : ГАНГ, 1996.
2. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров / Е. И. Дизенко [и др.] // М. : Недра, 1978.
3. Люблинский Е. Я. Электрохимическая защита от коррозии. М. : Металлургия, 1987. 96 с.
4. Люблинский Е. Я., Бибиков Н. Н. Алюминиевые литейные протекторные сплавы // Труды ВАМИ. 1968. Вып. 62. С. 61–68.
5. Красноярский В. В. Электрохимический метод защиты металлов от коррозии. М. : Машгиз, 1961. 88 c.
6. Кузуб B. C. Анодная защита технологического оборудования. М. : Металлургия, 1989. 96 с.
7. Ковачев В., Панов И. Разработване на технология за отливане на алуминиеви протектори, предназначени за защита от корозия на емайлирани водосъдържатели набойлери // Научни известия на научно-технически съюз по машиностроене. 1998. Т. 6. № 17. С. 107–114.
8. Упрочнение металлических полимерных и эластомерных материалов ультрадисперсными порошками плазмохимического синтеза / М. Ф. Жуков [и др.] // Низкотемпературная плазма : сб. научных трудов. Т. 14. Новосибирск : Наука, 1999. Т. 14. 312 с.
9. Нанопорошковые технологии в машиностроении / В. В. Москвичев [и др.]. Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2013. 186 с.
10. Модификация структуры и свойств никелевых сплавов наноструктурированными композиционными порошками / А. Н. Черепанов [и др.] // Теплофизика и аэромеханика. 2015. Т. 22. № 1. С. 131–136. DOI: 10.1134/S0869864314010114.
11. Investigation of the structure and mechanical properties of castings of alloy AlSi7Mg, cast irons GG15 and GG25 and steel GX120Mn12, modified by nanosized powders / P. Kuzmanov [et al.] // Proc. Inst. Mech. Eng., Part N: J. Nanoeng. Nanosyst. 2014. Vol. 228. No. 1. P. 11–18.
12. Investigation of the influence of nanomodifiers on the microstructure and mechanical properties of P265GH / R. Lazarova [et al.] // Journal of Materials Science and Technology. 2010. Vol. 18. No. 2. P. 120–128.
13. Choi H., Konishi H., Li X. Al2O3 nanoparticles induced simultaneous refinement and modification of primary and eutectic Si particles in hypereutectic Al–20Si alloy // Materials Science and Engineering A. 2012. Vol. 541. P. 159–165. DOI: 10.1016/j.msea.2012.01.131.
14. Investigation of nanopowders application in metal casting / R. Dimitrova [et al.] // Advanced Materials Research. 2013. Vol. 629. P. 284–291. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.629.284.
15. Лазарова Р., Кузманов П., Димитрова Р., Черепанов А., Манолов В. Свойства стали 110Г13Л и чугуна СЧ 25, модифицированных нанопорошками тугоплавких соединений // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2012. Т. 55. № 4. С. 17–20. DOI: 10.17073/0368-0797-2012-4-17-20.
16. Ковачев В., Панов И. Изследване възможността за повишаване на електрохимичните показатели на алуминиевите протектори // Научни известия на научно-технически съюз по машиностроене. 1998. Т. 6. № 17. С. 85–106.
17. Ковачев В., Панов И. Изследване на структурата на алуминиеви сплави, предназначени за катодна защита от корозия на емайлирани водосъдържатели на бойлери // Юбилейна научна конференция с международно участие на ВТУ ”Ангел Кънчев” : сборник. Русе (Болгария), 2010. Т. 49. Серия 2. С. 13–18.
|
|
444-455 |
Биокоррозия как фактор в процессе разрушения подземных трубопроводов
Л. П. Худякова a
a Научно-технический центр трубопроводного транспорта ООО «НИИ Транснефть» (НТЦ ООО «НИИ Транснефть»), 450055, Россия, Уфа, проспект Октября, 144/3
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-444-455
Аннотация: Рассматриваются вопросы биокоррозии, протекающей на трубопроводах подземной прокладки в результате жизнедеятельности населяющих почву микроорганизмов (бактерий и мицелиальных грибов). Объектами разрушающего действия микроорганизмов могут являться как сам металл, так и защитные покрытия трубопроводов. Среди микроорганизмов, начинающих или ускоряющих коррозионные процессы в условиях подземной среды, наиболее опасны сульфатвосстанавливающие бактерии (СВБ), железобактерии и тионовые бактерии (ТБ). Постоянным компонентом микробиоценоза почв независимо от их типов являются аэробные бактерии (АБ). В почвенном сообществе СВБ и ТБ получают несомненную выгоду от соседства с АБ, вступая с ними в жесткие, сложные трофические взаимосвязи.
Проведенные лабораторные исследования проб почвогрунтов, изоляции и соскобов с поверхности труб под отслоившейся изоляцией показали: физико-химический состав и характеристики исследованных грунтов, включающие в себя водородный показатель, окислительно-восстановительный потенциал, влажность, содержание гумуса, ионов хлора, гидрокарбонат-ионов, железа общего, сульфатов, демонстрируют, что состав исследованных проб благоприятен для роста и развития микроорганизмов. Микробиологические исследования позволили установить широкое распространение микроорганизмов вдоль трасс трубопроводов. СВБ обнаружены в 90 % исследованных проб, их численность колеблется от единиц до 7∙106 кл./г (кл./см2). Во всех пробах почвогрунтов, образцах изоляции и соскобного материала выявлены мицелиальные грибы. Численность микроскопических грибов, колеблющаяся от 150 до 21714 кл./г, свидетельствует о том, что прежде всего они представляют опасность для трубных изоляционных материалов.
В результате проведенных исследований сделан вывод о биозараженности в зоне прокладки магистральных нефтепродуктопроводов (МНПП). При соответствующих условиях это может стать решающим фактором в коррозионном разрушении подземных трубопроводов.
Ключевые слова: биокоррозия, почвогрунты, подземные трубопроводы, удельное электросопротивление, окислительно-восстановительный потенциал, сульфатвосстанавливающие бактерии, тионовые бактерии, железобактерии, аэробы, мицелиальные грибы, изоляционное покрытие, лабораторные исследования, питательная среда, микробиоценоз, коррозионная активность грунта.
Для цитирования:
Худякова Л. П. Биокоррозия как фактор в процессе разрушения подземных трубопроводов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. C. 444–455. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-444–455.
Список литературы:↓
1. Могильницкий Т. М., Жукова С. В., Сапожникова Т. А. Микрофлора грунтов и методы изучения биостойкости подземных трубопроводов // Особенности заражения нефтяных пластов микроорганизмами. Совершенствование систем подготовки вод для закачки их в продуктивные пласты и методы борьбы с микробиологической коррозией : Матер. Всесоюзного науч.-техн. семинара. М. : ВНИИОЭНГ, 1980. 184 с.
2. Андреюк Е. И., Козлова И. А. Литотрофные бактерии и микробиологическая коррозия. Киев : Наукова думка, 1977. 164 с.
3. Рожанская А. М., Андреюк Е. И. Микробные сообщества, выделенные на железобетонных конструкциях // Микробиологический журнал. 1988. Т. 50. № 4. С. 16–17.
4. Звягинцев Д. Г. Адгезия микроорганизмов и биоповреждения // Биоповреждения. Методы защиты: тезисы докладов конференции. Полтава, 1985. С. 12–19.
5. Fletcher M., Marshall K. C. Are solid surfaces of ecological significance to aquatic bacteria? // Advances in Microbial Ecology. Edited by K. C. Marshall. Vol. 6. Springer US, 1982. P. 199–236. DOI: 10.1007/978-1-4615-8318-9.
6. Ильичев Б. Д., Бочаров Б. В., Горленко М. В. Экологические основы защиты от биоповреждений. М. : Наука, 1985. 264 c.
7. Физиологические особенности и коррозионная активность тионовых бактерий / Е. И. Андреюк [и др.] // Особенности заражения нефтяных пластов микроорганизмами. Совершенствование систем подготовки вод для закачки их в продуктивные пласты и методы борьбы с микробиологической коррозией : Матер. Всесоюзного науч.-техн. семинара. М. : ВНИИОЭНГ, 1980. 184 с.
8. Анисимов А. А., Фельдман М. С. Высоцкая Л. Б. Ферменты мицелиальных грибов как агрессивные метаболиты / Биоповреждения в промышленности : межвузовский сборник. Горький : ГГУ, 1985. С. 3–19.
9. Антоновская Н. С., Козлова И. А., Андреюк Е. И. Распределение сульфатредуцирующих бактерий в грунте вблизи газопровода // Микробиологический журнал. 1985. Т. 47. № 2. C. 93–94.
10. Андреюк Е. И., Козлова И. А. Микробиологическая агрессивность грунтов // Биоповреждения. Методы защиты : доклады конференции (Полтава, 5–10 сентября 1983 г.). Серия «Сборник трудов Всесоюзной научной школы». М. : Научный совет по биоповреждениям АН СССР, 1985. С. 209–222.
|
|
Пожарная и промышленная безопасность |
|
456-467 |
Основные принципы построения системы менеджмента качества процессов предупреждения, локализации и ликвидации последствий аварий на объектах трубопроводного транспорта
В. Н. Слепнев a, А. Ф. Максименко b
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, Москва, Севастопольский проспект, 47а
b Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И. М. Губкина, 119991, Россия, Москва, Ленинский проспект, 65
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-456-467
Аннотация: В статье рассмотрены вопросы повышения промышленной безопасности опасных производственных объектов магистрального трубопровода для транспортировки нефти и нефтепродуктов, осуществляемого путем внедрения в систему менеджмента качества (СМК) эксплуатирующей организации группы процессов (ГП) предупреждения, локализации и ликвидации последствий аварий (ПЛЛПА). Отражены основные проблемы, существующие в исследуемой области, проанализированы подходы российских и зарубежных специалистов к их решению. Предложены процессные модели первого и второго уровней, построенные на основных принципах стандартов серии ISO 9000, обозначены основные требования, предъявляемые к исследуемым процессам заинтересованными сторонами. Подробно описаны процессы, связанные с предупреждением аварий. Представлена модель ГП «Локализация и ликвидация последствий аварий» (дальнейшее описание модели будет дано авторами в будущих публикациях). В статье выделены наиболее важные, требующие дальнейшей проработки задачи и вопросы, которые можно расценивать как дорожную карту внедрения принципов СМК при планировании и реализации процессов ПЛЛПА. Применение предложенных моделей позволит организации, эксплуатирующей магистральный трубопровод, повысить результативность планирования, распределения ресурсов и реализации рассматриваемых процессов.
Ключевые слова: локализация аварии, ликвидация последствий аварии, магистральный трубопровод, моделирование, опасный производственный объект, промышленная безопасность, процессный подход, разлив нефти/нефтепродуктов, риск, система менеджмента качества.
Благодарности
Авторы выражают благодарность за ценные консультации и советы: в области СМК – сектору разработки и сопровождения системы управления качеством ООО «НИИ Транснефть» в лице заведующего сектором А. А. Котельникова и ведущего научного сотрудника А. А. Мороза; в области процессов ПЛЛПА – лаборатории разработки планов ликвидации разливов нефти ООО «НИИ Транснефть» в лице заведующего лабораторией А. Э. Гончара и ведущего научного сотрудника В. В. Карсакова.
Для цитирования:
Слепнев В. Н., Максименко А. Ф. Основные принципы построения системы менеджмента качества процессов предупреждения, локализации и ликвидации последствий аварий на объектах трубопроводного транспорта // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. С. 456–467. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-456-467.
Список литературы:↓
1. Лебедев А. Ю. Проблемы планирования мероприятий по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов и пути их решения // Сборник материалов международной научно-практической конференции «Глобальные тенденции рисков и приоритеты международного сотрудничества». М. : Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России, 2016. С. 65–73.
2. Булдаков Е. В. Основные проблемы обеспечения безопасности потенциально опасных объектов от угроз природного и техногенного характера // Сборник статей Международной научно-практической конференции «Интеграционные процессы в науке в современных условиях» : в 2 ч. Ч. 2. Уфа : Аэтерна, 2016. С. 39–42.
3. Обеспечение экологической безопасности при организации работ по ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов / Г. В. Яцуков [и др.] // Наука. Техника. Технологии (Политехнический вестник). 2014. № 4. С. 133–141.
4. James B. A. New methodologies for human factors in process safety // Society of Petroleum Engineers. 2014. June 9. DOI: 10.2118/169907-MS.
5. Enchanced well control implementing human factors / N. De Nicolais [et al.] // Society of Petroleum Engineers. 2016. September 6. DOI: 10.2118/181035-MS.
6. Boschee P. Improving human perfomance: tackling the challenges to develop effective safety cultures // Society of Petroleum Engineers. 2014. June 1. DOI: 10.2118/0614-0018-OGF.
7. Захаров Д. Ю., Климова И. В., Щербатюк Я. В. Оценка влияния функционального состояния персонала на риски возникновения аварийных ситуаций на объектах нефтегазового комплекса // Электронный журнал «Нефтегазовое дело». 2017. № 4. С.152–164.
8. Буданов Д. С. Подходы к построению имитационной модели процесса реагирования на чрезвычайные ситуации на магистральных газопроводах // Природные и техногенные риски (физико-математические и прикладные аспекты). 2015. № 4. С. 14–19.
9. Камерзан Д. Н., Симонов Д. А., Криулин В. В. Автоматизированная система управления промышленной безопасностью. Оценка промышленной безопасности опасных производственных объектов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2011. № 4. С. 28–32.
10. Управление рисками для обеспечения эффективности системы противоаварийной устойчивости опасных промышленных объектов. Часть 2. Стратегия и примеры / А. И. Костогрызов [и др.] // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. 2012. № 5. С. 18–28.
11. Оценка риска возникновения повреждений трубопроводов, расположенных в Арктической зоне Российской Федерации. Моделирование разлива и определение возможного объема нефти с учетом рельефа местности / С. А. Половков [и др.] // Территория Нефтегаз. 2016. № 12. С. 88–93.
12. Разработка дополнительных защитных сооружений от разливов нефти, нефтепродуктов на основе трехмерного моделирования / С. А. Половков [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 197–205. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-197-205.
13. Системный подход к защите Арктики от последствий аварий на магистральных трубопроводах / И. Р. Айсматуллин [и др.] // Деловой журнал Neftegaz.ru. 2018. № 5. С. 66–72.
14. Системы менеджмента качества: от концепции до сертификации / С. В. Фролов [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. №3. С. 65–71.
15. Радионова С. Г., Половков С. А., Слепнев В. Н. Оценка возможности применения современных методов раннего обнаружения и мониторинга аварийных разливов нефти и нефтепродуктов на водных объектах // Нефтяное хозяйство. 2017. № 6. С. 124–128. DOI: 10.24887/0028-2448-2017-6-124-128.
16. Максименко А. Ф. Модели и методы прогнозирования чрезвычайных ситуаций // Нефть, газ и бизнес. 2007. №1–2. С. 113–116.
17. Максименко А. Ф. Общие принципы прогнозирования чрезвычайных ситуаций и основные направления подготовки комплекса мероприятий по повышению устойчивости НГДП // Нефть, газ и бизнес. 2008. № 1. С. 24–31.
18. Максименко А. Ф. Общие принципы классификации и моделирования последствий техногенных аварий и чрезвычайных ситуаций // Нефть, газ и бизнес. 2011. № 6. С. 36–38.
19. Арзаманов М. А., Серов Г. П. Консолидация общих требований стандартов к отдельным системам менеджмента и инновации при разработке интегрированных систем менеджмента // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2012. № 1. С. 52–55.
20. Максименко А. Ф., Стативко В. Л., Клименко Е. Т. Статический анализ размеров котлована и очага термического поражения при аварийных разрывах газопроводов // Научно-технический сборник № 2. Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт. М., 1998. С. 18–22.
21. Максименко А. Ф., Стативко В. Л., Клименко Е. Т. Первичный статистический анализ экологических последствий разрывов газопроводов // Научно-технический сборник № 3. Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт. М., 1998. С. 45–51.
22. Статическая модель распределения длин разрывов газопровода / А. Ф. Максименко [и др.] // Газовая промышленность. Июль, 2002. № 7. С. 61–64.
|
|
Энергетика и электрооборудование |
|
469-479 |
Прогноз развития методов и средств управления энергетическими системами России
В. В. Орешков a, А. В. Николайчук a, А. П. Шевченко a, А. Д. Салищев a, М. В. Гнусков b, А. Ф. Приходько c, Р. Р. Сахапов d, Д. М. Хабибуллин e, Е. А. Михайлов f, П. О. Кропотин g, А. В. Васин h, В. С. Чайкин i, Е. Н. Рогошкин j, Д. Ю. Воронин k, С. А. Лысенко l
a ООО «Транснефтьэнерго», 119021, Россия, Москва, ул. Тимура Фрунзе, 24
b ООО «Транснефть – Дальний Восток», 680020, Россия, Хабаровск, ул. Запарина, 1
c АО «Черномортранснефть», 353911, Россия, Новороссийск, Шесхарис
d АО «Транснефть – Прикамье», 420081, Россия, Казань, ул. П. Лумумбы, 20, корп. 1
e АО «Гипротрубопровод», филиал «Уфагипротрубопровод», 450096, Россия, Уфа, ул. Рязанская, 3,
f АО «Транснефть – Урал», 450077, Россия, Уфа, ул. Крупской, 10
g АО «Транснефть – Западная Сибирь», 644033, Россия, Омск, ул. Красный путь, 111, корп. 1
h ООО «Транснефть – Восток», 665734, Россия, Иркутская область, Братск, ул. Олимпийская, 14, ж. р. Энергетик
i ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, Москва, Севастопольский проспект, 47а
j АО «Транснефть – Север», 169313, Россия, Ухта, проспект А. И. Зерюнова, 2/1
k ООО «Транснефть – Балтика», 195009, Россия, Санкт-Петербург, Арсенальная набережная, 11, лит. А
l ООО «Транснефть – Приволга», 443020, Россия, Самара, ул. Ленинская, 100
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-469-479
Аннотация: Обозначены основные тренды развития рынка электроэнергии: децентрализация и интеллектуализация, развитие малой генерации и оптимизация использования электрической энергии. Особое внимание уделено ключевым технологиям и направлениям в области управления энергетическими системами, определяющим развитие объектов возобновляемых источников энергии (ВИЭ) и малой генерации, таким как умные сети, кибербезопасность, усовершенствование автоматизированных информационно-измерительных систем и технологий передачи сигнала, обновление стандарта Международной электротехнической комиссии 61850 (IEC 61850), внедрение новых быстродействующих первичных устройств и распределенной генерации. Проанализированы глобальные и региональные вызовы в области развития методов и средств управления энергетическими системами, их влияние на социально-экономическую сферу. Рассмотрены возможности внедрения ВИЭ на рынке электроэнергетики, замены традиционных источников и последствия этих шагов для топливно-энергетического комплекса (ТЭК) России.
Ключевые слова: возобновляемые источники энергии (ВИЭ), умные сети, электроэнергия, хранение электроэнергии, кибербезопасность, управление энергетическими системами, децентрализация, энергосистема.
Благодарности
Авторы выражают признательность руководству ПАО «Транснефть» в лице вице-президента компании П. А. Ревель-Муроза, а также Фонду образовательных проектов «Надежная смена» за оказанную поддержку при написании данной статьи.
Для цитирования:
Прогноз развития методов и средств управления энергетическими системами России / В. В. Орешков [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 4. C. 469–479. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-4-469-479.
Список литературы:↓
1. Послание Президента Федеральному Собранию // Официальные сетевые ресурсы Президента России. URL: http://www.kremlin.ru/events/president/news/56957 (дата обращения: 29.03.2018).
2. Александр Новак рассказал об энергетике будущего в рамках Всемирного фестиваля молодежи и студентов // Министерство энергетики Российской Федерации : официальный сайт. URL: https://minenergo.gov.ru/node/9579 (дата обращения: 03.03.2018).
3. Николаев М. В., Овсянников А. Ю., Марчинский И. Ю. Опыт применения «умных сетей» в России. Технология Smartgrid // Молодой ученый. 2016. № 28.2. С. 63–68. URL : https://moluch.ru/archive/132/37010/ (дата обращения: 10.05.2018).
4. Отечественный стандарт МЭК 61850: суть и основные достоинства // Компьютерология [электронный ресурс]. URL: http://computerologia.ru/otechestvennyj-standartmek-61850-sut-i-osnovnye-dostoinstva/ (дата обращения: 10.05.2018).
5. Интеллектуальные датчики и их использование // Школа для электрика [электронный ресурс]. URL: http://electricalschool.info/automation/1829-intellektualnye-datchiki-iikh.html (дата обращения: 10.05.2018).
6. Парахуда Р. Н., Литвинов Б. Я. Информационно-измерительные системы, Письменные лекции. СПб. : Северо-Западный государственный заочный технический университет, 2002. 74 с.
7. Смолин Д. Последние нормативные решения по поддержке ВИЭ в РФ : презентация. URL: http://www.rushydro.ru/upload/iblock/b8c/Poslednie-normativnie-resheniya-po-podderzhke-VIEv-RF2.pdf.
8. Ansaldo Sistemi Industriali SpA. Локальные интеллектуальные сети и хранение электроэнергии. 20 c. URL: http://nidec-asi-vei.ru/uploads/file/localelectricnets.pdf.
9. Ярушевский Д. Кибербезопасность объектов электроэнергетики: о том, что было, есть и будет. Официальный сайт АО «ДиалогНаука». URL: http://www.dialognauka.ru/presscenter/article/17885/ (дата обращения: 25.04.2018).
10. Мелких А. А., Микова С. Ю., Оладько В. С. Исследование проблемы информационной безопасности АСКУЭ // Universum: Технические науки : электронный научный журнал. 2016. № 6. URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/3307 (дата обращения: 25.04.2018).
11. Сидорович В. Влияние распространения ВИЭ на национальную экономику. RenEn – Renewable Energy – Возобновляемая Энергетика [электронный ресурс]. URL: http://renen.ru/influence-of-the-spread-of-res-on-the-national-economy/(дата обращения: 26.04.2018).
12. Назарова Ю. А., Жильцов С. А., Голоулин Е. Ю. Социально-экономические факторы развития отрасли возобновляемой энергетики в России // Научная электронная библиотека «КиберЛенинка». URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sotsialno-ekonomicheskie-faktory-razvitiyaotrasli-vozobnovlyaemoy-energetiki-v-rossii (дата обращения: 29.04.2018).
13. Проект Энергетической стратегии России на период до 2035 года // Министерство энергетики Российской Федерации : официальный сайт. URL: https://minenergo.gov.ru/node/1920 (дата обращения: 25.03.2018).
14. Мельников Ю. В. Децентрализация энергетики. Независимая газета. 12.12.2017. URL: http://www.ng.ru/energy/2017-12-12/10_7134_energy.html (дата обращения: 05.03.2018).
15. Мнение эксперта: «Сочетание цифровых и энергетических технологий – необходимое требование развития энергетики». Smart Energy Summit [электронный ресурс]. URL: http://smartenergysummit.ru/novosti/intervyu-saleksandrom-starchenko (дата обращения: 14.04.2018).
|
