|
Развитие отрасли |
128-129 |
Технологии мирового уровня
12–14 марта в Берлине прошла выставка-конференция по трубопроводным технологиям Pipeline Technology Conference (PTC-2018), в работе которой приняли участие представители ПАО «Транснефть», ООО «НИИ Транснефть» и АО «Транснефть – Диаскан». Выставочный стенд компании был отмечен специальным сертификатом организаторов мероприятия. Дискуссии, состоявшиеся по итогам выступлений специалистов ООО «НИИ Транснефть», подтвердили современный научно-технический уровень представленных институтом разработок и вызвали заинтересованность ведущих зарубежных компаний в их практическом применении.
|
|
Проектирование, строительство и эксплуатация |
130-141 |
Определение осадки и крена фундамента резервуара для нефти и нефтепродуктов при проектировании
Г. В. Мосолов a, И. Л. Димов a
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, г. Москва, Севастопольский проспект, 47а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-130-141
Аннотация: Представлены рекомендации по проведению численных расчетов оснований фундаментов резервуаров по деформациям согласно требованиям действующей нормативной документации. Расчеты по деформациям и обработка результатов расчетов выполнены на базе программного комплекса Plaxis и показаны на примере крупного стального вертикального резервуара для нефти, имеющего объем 30 тыс. м3. Проведено сравнение прогнозных значений осадки и крена фундамента резервуара и показателей, полученных по данным наблюдений, пояснены причины отклонений. Сделаны выводы о необходимости выполнения расчетов оснований фундаментов резервуаров по деформациям численными методами, а также о целесообразности обработки результатов таких расчетов в соответствии с методикой, представленной в статье.
Ключевые слова: резервуар, фундамент, расчеты по деформациям, осадка резервуара, крен, инженерно-геологические изыскания.
Для цитирования:
Мосолов Г. В., Димов И. Л. Определение осадки и крена фундамента резервуара для нефти и нефтепродуктов при проектировании // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 130–141. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-130-141.
Список литературы:↓
1. Березин В. Л., Шутов В. Е. Прочность, устойчивость резервуаров и трубопроводов. М. : Недра, 1973. 198 с.
2. Галеев В. Б. Эксплуатация стальных вертикальных резервуаров в сложных условиях. М. : Недра, 1981. 149 с.
3. Горбунов-Посадов М. И., Маликова Т. А., Соломин В. И. Расчет конструкций на упругом основании. М. : Стройиздат, 1984. 679 с.
4. Основания и фундаменты резервуаров / Ю. К. Иванов [и др.] // М.: Стройиздат, 1989. 223 с.
5. Marr W. A., Ramos J. A., Lambe T. W. Criteria for settlement of tanks // Journal of the Geotechnical Engineering Division ASCE. 1982. Vol. 108. № GT8. P. 1017–1038.
6. Malik Z., Morton J., Ruiz C. Ovalization of cylindrical tanks as a result of foundation settlement. Journal of Strain Analysis. 1977. Vol. 12. № 4. P. 339–348.
7. Горелов А. С., Горковенко А. И. Напряженно-деформированное состояние днища резервуара при наличии в его грунтовом основании локальной области неоднородности // Известия вузов «Нефть и газ». Тюмень : ТюмГНГУ, 2008. № 3. С. 120–122.
8. Горелов А. С., Горковенко А. И. Напряженно-деформированное состояние резервуара при наличии области неоднородности основания возле уторного узла // Известия вузов «Нефть и газ». Тюмень : ТюмГНГУ, 2008. № 4. С. 98–101.
9. Дегтярев П. А. Влияние области неоднородности грунтового естественного основания резервуара на его напряженно-деформированное состояние. Дис. … канд. техн. наук. Уфа, 2008. 131 с.
10. Горелов А. С. Неоднородные грунтовые основания и их влияние на работу вертикальных стальных резервуаров. СПб. : Недра, 2009. 220 с.
11. Фундаменты стальных резервуаров и деформации их оснований / П. А. Коновалов [и др.] // М. : Изд-во АСВ, 2009. 336 с.
12. Мангушев Р. А., Городнова Е. В. Фундаменты стальных резервуаров емкостью 50 тыс. м 3 с плавающей крышей // Актуальные проблемы усиления оснований и фундаментов аварийных зданий и сооружений: материалы межд. научно-практ. конференции. Пенза : Пензенская государственная архитектурно-строительная академия, 2002. С. 52–54.
13. Городнова Е. В. Исследование осадок кольцевых свайных фундаментов стальных вертикальных цилиндрических резервуаров на неоднородном основании / Сборник трудов 61-й науч. конф. СПб. ГАСУ. СПб., 2004. С. 28–34.
14. Мангушев Р. А., Городнова Е. В. Исследование влияния линз слабого грунта на неравномерность осадки стенки стального вертикального цилиндрического резервуара / Труды межд. научно-практ. конференции по проблемам механики грунтов, фундаментостроению и транспортному строительству. Пермь : Изд-во ПГТУ, 2004. Том 1. С. 108–113.
15. Сотников С. Н., Мангушев Р. А. Измерение вертикальных перемещений поверхности основания цилиндрического резервуара / Труды ЛИСИ. Л. : 1978. С. 31–36.
16. Сотников С. Н., Мангушев Р. А., Ганнушенко И. В. Конструкция фундамента и осадка резервуара вместимостью 50 тыс. м 3 с плавающей крышей на неоднородном основании // Реферативный научно-технический сборник «Нефтепромысловое строительство». М. : ВНИИОЭНГ, 1984. 36 с.
17. Шадунц К. Ш., Ещенко О. Ю. Фундаменты крупных резервуаров в зоне тектонических разломов (технологии НТЦ «Геопроект») // Основания, фундаменты и механика грунтов. 2005. № 6. С. 28–32.
18. Шадунц К. Ш., Ещенко О., Волик Д. В. Фундаменты вертикальных резервуаров в сейсмических районах / Труды межд. конференции «Взаимодействие сооружений и оснований: методы расчета и инженерная практика». Санкт-Петербург, 26–28 мая 2005. Том 2. С. 259–263.
19. Тарасенко А. А., Чепур П. В. Особенности совместной работы кольцевого фундамента и грунтового основания при наличии зон неоднородности // Основания, фундаменты и механика грунтов. 2016. № 4. С. 9–13.
20. Влияние неравномерных осадок наружного контура днища крупногабаритного резервуара на его напряженно-деформированное состояние / А. А. Тарасенко [и др.] // Основания, фундаменты и механика грунтов. 2016. № 6. С. 20–25.
21. Деформации основания и перемещения плитных фундаментов резервуаров для нефти и нефтепродуктов / Л. А. Димов [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 1. С. 57–61.
22. Богушевская Е. М., Димов Л. А., Димов И. Л. Определение крена резервуаров для нефти и нефтепродуктов при гидроиспытании и эксплуатации // Основания, фундаменты и механика грунтов. 2016. № 1. С. 21–24.
23. Сравнение результатов расчетного прогноза осадок и кренов высотного здания и значений, получаемых по данным геотехнического мониторинга / В. И. Шейнин [и др.] // Сб. науч. трудов. Вып. 100. М. : НИЦ «Строительство», 2011. С. 391–407.
24. Шейнин В. И. Инженерный прогноз изменений во времени осадок фундаментов корпусов высотного жилого комплекса в зависимости от роста нагрузок на основания и верификация результатов геотехнических расчетов по данным геодезических измерений / Доклад на Международном форуме высотного и уникального строительства «100+Forum Russia», Екатеринбург, 23–25 сентября 2015 года.
|
|
142-146 |
Прогнозирование кинетики потерь топлива при хранении в полимерных резервуарах
Ю. Н. Рыбаков a, С. Н. Волгин a, С. В. Ларионов b, А. В. Дедов a
a ФАУ «25 ГосНИИ химмотологии Минобороны России», 121467, Россия, г. Москва, ул. Молодогвардейская, 10
b Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И. М. Губкина, 119991, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, 65
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-142-146
Аннотация:
Введение. Показаны направления развития средств хранения различных видов топлива в сложных природных климатических условиях. Приведена оценка основных недостатков и ограничений использования прорезиненных тканей и метода определения их проницаемости по ГОСТ 27896-88. Указаны основные подходы к разработке модели прогнозирования потерь топлива через оболочку эластичного резервуара.
Материалы и методы. Рассмотрены объекты и методы испытаний. Экспериментально оценены потери топлив по коэффициенту проницаемости полимерных материалов в условиях обдува поверхности образца воздухом.
Результаты исследования. Получена температурная зависимость коэффициентов проницаемости полимерных материалов при контакте с углеводородными топливами. Разработана математическая модель диффузии топлив через оболочку эластичного резервуара, и определены размерные коэффициенты (при доверительной вероятности 0,95).
Выводы. Предложена модель для прогнозирования кинетики потерь различных видов топлива при хранении в полимерных резервуарах. Коэффициенты, входящие в состав уравнения модели, позволяют количественно оценить эффективность применения полимерных материалов в оболочке эластичных резервуаров для горючего. Минимальные потери топлива достигаются при использовании в конструкции эластичного резервуара полимерной пленки из полиэтилена и полиамида.
Ключевые слова: эластичные резервуары, топливо, хранение, моделирование, кинетика.
Для цитирования:
Прогнозирование кинетики потерь топлива при хранении в полимерных резервуарах / Ю. Н. Рыбаков [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 142–146. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-142-146.
Список литературы:↓
1. Рыбаков Ю. Н. Особенности оценки и нормирования естественной убыли нефтепродуктов в эластичных резервуарах // Научный вестник МГТУ ГА. 2014. № 206. С. 116–121.
2. Перспективы развития полевых складов горючего / Ю. Н. Рыбаков [и др.] // Научный вестник МГТУ ГА. 2014. № 206. С. 122–126.
3. Рыбаков Ю. Н., Харламова О. Д., Чириков С. И. Вопросы использования термопластичных рукавов для нефтепродуктов в условиях холодного климата // Научный вестник МГТУ ГА. 2014. № 206. С. 107–110.
4. Рыбаков Ю. Н., Ванчугов Н. А. Применение эластичных резервуаров на объектах топливозаправочного комплекса авиатопливообеспечения // Научный вестник МГТУ ГА. 2012. № 183. С. 173–175.
5. Рыбаков Ю. Н. Особенности оценки и нормирования естественной убыли нефтепродуктов в эластичных резервуарах // Научный вестник МГТУ ГА. 2014. № 206. С. 116–121.
6. Рыбаков Ю. Н. Новые подходы к оценке топливостойких полимерных материалов // Научный вестник МГТУ ГА. 2015. № 217. С. 90–95.
7. Рыбаков Ю. Н., Чириков С. И., Кюннап Р. И. Вопросы повышения эффективности учета углеводородных топлив на полевых складах // Научный вестник МГТУ ГА. 2014. № 206. С. 111–115.
8. Рыбаков Ю. Н. Вклад в теорию и практику химмотологии в области создания полевых средств хранения горючего // Химия и технология топлив и масел. 2014. № 5. С. 31–34.
9. Ларионов С. В., Рыбаков Ю. Н., Вакаев А. Ю. Моделирование технологических потерь нефтепродуктов при хранении в эластичных резервуарах // Нефть, газ и бизнес. 2014. № 12. С. 62–65.
10. Рыбаков Ю. Н., Ларионов С. В., Чириков С. И., Кюннап Р. И. Математическое моделирование геометрических размеров эластичных резервуаров для нефтепродуктов // Химия и технология топлив и масел. 2015. № 6. С. 55–56.
11. Рыбаков Ю. Н., Волгин С. Н. Оценка долговечности технических средств склада горючего на основе эластичных резервуаров // Химия и технология топлив и масел. 2015. № 6. С. 52–54.
12. Оценка эффективности технологий модификации полимерных материалов для технических средств нефтепродуктообеспечения / Ю. Н. Рыбаков [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта и нефтепродуктов. 2017/ Т. 7. № 3. С. 58–65.
13. Прорезиненная ткань для мягких резервуаров хранения топлива / Ю. Н. Рыбаков [и др.] // Каучук и резина. 2017. № 4. С. 248–251.
|
|
Прочность, надежность и долговечность |
|
147-153 |
Экспериментальное и теоретическое исследование деформированного состояния дефектных зон трубопровода
А. А. Игнатик a
a Ухтинский государственный технический университет, 169300, Россия, г. Ухта, ул. Первомайская, 13
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-147-153
Аннотация:
Введение. Выполнено исследование деформированного состояния стенки модели трубопровода в дефектных зонах.
Материалы и методы. Были использованы следующие методы науки: эмпирические – эксперимент, физическое моделирование, и теоретические – сравнение, анализ. Эксперименты проводились на лабораторной установке для гидроиспытания трубы с одновременным измерением деформаций в стенке трубы.
Объектом экспериментального исследования являлась труба из стали марки ВСт3сп, изготовленная по ГОСТ 3262-75, – она была определена как модель тонкостенной цилиндрической оболочки с искусственными дефектами потери металла. Геометрические параметры трубы: длина – 1 м, наружный диаметр – 114 мм, толщина стенки – 4,5 мм. Измерения деформаций стенки трубы осуществлялись электротензометрическим методом. Теоретические исследования проводились на основе расчетных схем, используемых при оценке прочности и долговечности магистральных нефтепроводов с дефектами.
Результаты. Получены графические представления зависимости деформаций в дефектных зонах от внутреннего давления и глубины дефекта.
Ключевые слова: дефект, деформированное состояние, модель трубопровода, потеря металла, электротензометрический метод.
Для цитирования:
Игнатик А. А. Экспериментальное и теоретическое исследование деформированного состояния дефектных зон трубопровода // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 147–153. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-147-153.
Список литературы:↓
1. Мазур И. И., Иванцов О. М. Безопасность трубопроводных систем. М. : Елима, 2004. 1104 с.
2. Игнатик А. А. Оценка технического состояния линейной части магистральных нефтепроводов посредством расчетов на прочность и долговечность труб и сварных соединений с дефектами / Материалы XVI Междунар. молод. науч. конф. «Севергеоэкотех-2015» (Ухта, 25–27 марта 2015 г.). В 6 ч. Ч. 4. Ухта : УГТУ, 2015. С. 119–123.
3. Мехеда В. А. Тензометрический метод измерения деформаций: учеб. пособие. Самара : изд-во Самар. гос. аэрокосм. ун-та, 2011. 56 с.
4. Немец И. Практическое применение тензорезисторов. Пер. с чешск. М. : Энергия, 1970. 144 с.
5. Игнатик А. А., Сальников А. В. Экспериментальная установка для исследования деформированного состояния моделей трубопроводов, находящихся под нагрузкой / Материалы I Междунар. науч.-практ. конф. «Булатовские чтения» (Краснодар, 31 марта 2017 г.). В 5 т. Т. 4. Краснодар : Издательский Дом – Юг, 2017. С. 48–53.
6. Феодосьев В. И. Сопротивление материалов : учеб. для вузов. 13-е изд. М. : изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004. 592 с.
7. Тензорезисторы типа ФКП (одиночные). Руководство по эксплуатации [Электронный ресурс]. URL: http://www.sibtenzo.com/bitrix/dokumentacia/2017/РЭ%20тензорезисторы%20ФКП.pdf.(дата обращения: 13.12.2017).
8. Александров Ю. В., Кузьбожев А. С., Агиней Р. В. Ресурсные испытания металла длительно эксплуатируемых трубопроводов. СПб. : Недра, 2011. 304 с.
9. Бирилло И. Н., Теплинский Ю. А., Быков И. Ю. Гидравлические испытания труб : учебное пособие ; под общ. ред. И. Ю. Быкова. М. : ЦентрЛитНефтеГаз, 2008. 104 с.
|
|
154-160 |
Взаимосвязь трещиностойкости и структуры зоны термического влияния сварных соединений труб
С. Н. Зуева a, С. В. Соя a, О. А. Задубровская a
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, г. Москва, Севастопольский проспект, 47а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-154-160
Аннотация: Проведено исследование взаимосвязи трещиностойкости и структуры зоны термического влияния (ЗТВ) сварных соединений труб большого диаметра класса прочности К56, поставляемых на объекты организаций системы «Транснефть». С этой целью были отобраны пробы труб, проведены испытания на трещиностойкость образцов, вырезанных из основного металла и сварных соединений, выполнены металлографические исследования металла труб с минимальными и максимальными значениями характеристик вязкости разрушения в ЗТВ.
На основании исследований микроструктуры зон, примыкающих к линии сплавления сварного соединения, можно заключить, что величина трещиностойкости зависит от технологических параметров сварки.
Повышение энергии сварки приводит к росту аустенитного зерна в зоне сплавления сварного соединения, а ускоренное охлаждение – к образованию крупнопакетного верхнего бейнита, обладающего повышенной хрупкостью, особенно при отрицательных температурах.
По результатам исследований микроструктуры ЗТВ сварных соединений образцов определено, что сварка металла была выполнена с большими тепловложениями и относительно высокими скоростями охлаждения, при которых в ЗТВ сформировалась неблагоприятная с точки зрения трещиностойкости структура крупнопакетного верхнего бейнита.
Ключевые слова: трубы большого диаметра, микроструктура, трещиностойкость, микроскопия, сварное соединение, зона термического влияния.
Для цитирования:
Зуева С. Н., Соя С. В., Задубровская О. А. Взаимосвязь трещиностойкости и структуры зоны термического влияния сварных соединений труб // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 154–160. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-154-160.
Список литературы:↓
1. Остсемин A. A. Анализ несущей способности действующего магистрального нефтепровода при наличии дефектов в сварном шве // Cварочное производство. 1998. № 9. С. 11–15.
2. Анучкин М. П. Прочность сварных магистральных трубопроводов. М. : Гостоптехиздат, 1963. 196 с.
3. Болотин В. В. Надежность обнаружения трещин и трещиноподобных дефектов // Машиноведение. 1984. № 2. С. 65–70.
4. Велков К. Современное состояние проблемы холодных трещин в сварных соединениях / Материалы 1-го симпозиума стран – членов СЭВ «Трещины в сварных соединениях сталей». Братислава, 1981.
5. Габидуллин P. M., Колачев Б. А., Дроздов П. Д. Оценка условий проявления обратимой водородной хрупкости металлов // Проблемы прочности. 1971. № 12. С. 36–40.
6. Георгиев М. Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М. : Металлургия, 1973. 224 с.
7. Гольдштейн Я. Е. Пути повышения прочности конструкционной стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1966. № 11. C. 66–70.
8. Подольский Ю. В. Возможное развитие нефтегазового комплекса России до 2030 года // Нефтегазовая геология. Теория и практика. 2008. Т. 3. № 4. С. 84–96.
|
|
161-171 |
Анализ сейсмических уязвимостей резервуаров для хранения продуктов нефтегазовой промышленности
Х. Н. Фан a, Ф. Паолаччи a, Д. Корриторе a, С. Алессандри a
a Третий Университет Рима, 00146, Италия, Рим, Виа Вито Вольтерра, 62
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-161-171
Аннотация: Нефтехимические и нефтеперерабатывающие заводы представляют собой сложные системы, состоящие из многочисленных взаимосвязанных компонентов и процессов, что делает их особенно уязвимыми в случае стихийных бедствий, например землетрясений. В частности, наиболее уязвимым оборудованием при землетрясении считаются стальные резервуары для хранения топлива: разрушение этих объектов приводит к утечке содержащихся в них продуктов и тем самым наносит значительный ущерб близлежащим территориям. Сейсмическая уязвимость резервуаров обычно выражается кривыми уязвимости, которые описывают условную вероятность уровня потенциального повреждения в диапазоне интенсивности землетрясений.
Цель настоящей работы – представить методику аналитического определения кривых уязвимости резервуаров. Приведен анализ критического состояния стальных резервуаров, поврежденных в результате землетрясений. Обсуждаются возможные численные модели резервуаров в условиях землетрясения. Представлен обзор методологий расчета сейсмической уязвимости резервуаров. Основное внимание уделено аналитическому методу на основе «облачных» вычислений, при котором используются вероятностная модель сейсмических воздействий и нелинейный динамический анализ с учетом всех известных нелинейностей. С целью оценки уязвимости рассматривается широкий резервуар, расположенный на нефтеперерабатывающем заводе в Италии. Полученные кривые уязвимости для критических состояний резервуара, таких как пластическая деформация в месте соединения дна и корпуса, коробление нижней части корпуса, текучесть стенки корпуса, показывают высокую сейсмическую уязвимость поврежденного резервуара.
Ключевые слова: стальной резервуар для хранения, выявление повреждений, анализ сейсмической уязвимости, численная модель.
Для цитирования:
Анализ сейсмических уязвимостей резервуаров для хранения продуктов нефтегазовой промышленности / Х. Н. Фан [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 161–171. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-161-171.
Список литературы:↓
1. Alessandri S., Caputo A. C., Corritore D., Renato G., Paolacci F., Phan H. N. On the use of proper fragility models for quantitative seismic risk assessment of process plants in seismic prone areas. ASME 2017 Pressure Vessels and Piping Conference. Vol. 8: Seismic Engineering. Paper No. V008T08A022. DOI: 10.1115/PVP2017-65137.
2. Phan H. N., Paolacci F., Bursi O. S., Tondini N. Seismic fragility analysis of elevated steel storage tanks supported by reinforced concrete columns. Journal of Loss Prevention in the Process Industries. 2017;47:57–65.
3. Paolacci F. On the effectiveness of two isolation systems for the seismic protection of elevated tanks. Journal of Pressure Vessels and Technology. 2015;137(3):031801-031801-8.
4. Housner G. W. The dynamic behaviour of water tanks. Bulletin of the Seismological Society of America. 1963;53(2):381–387.
5. De Angelis M., Giannini R., Paolacci F. Experimental investigation on the seismic response of a steel liquid storage tank equipped with floating roof by shaking table tests. Earthquake Engineering & Structural Dynamics. 2010;39(4):377–396.
6. Malhotra P. K., Wenk T., Wieland M. Simple procedure for seismic analysis of liquid storage tanks. Structural Engineering International. 2000;(3):197–201.
7. Malhotra P. K., Veletsos A. S. Uplifting response of unanchored liquid-storage tanks. Journal of Structural Engineering. 1994с;120(12):3524–3546.
8. Phan H. N., Paolacci F., Alessandri S. Enhanced seismic fragility analysis of unanchored steel storage tanks accounting for uncertain modelling parameters. ASME Journal of Pressure Vessels and Technology. March 2018. DOI: 10.1115/1.4039635.
9. Shome N., Cornell C. A., Bazzurro P., Carballo J. E. Earthquakes, records, and nonlinear responses. Earthquake Spectra. 1998;14(3):469-500.
10. Baker J. W. Conditional mean spectrum: Tool for ground-motion selection. Journal of Structural Engineering. 2011;137(3):322–331.
11. Bazzurro P., Cornell C. A. Vector-Valued Probabilistic Seismic Hazard Analysis (VPSHA). Proceedings of the 7th U.S. National Conference on Earthquake Engineering. Boston, Massachusetts, USA, 2002 July 21–25. Paper No. 61.
12. Vathi M., Karamanos S. A., Kapogiannis I. A., Spiliopoulos K. V. Performance criteria for liquid storage tanks and piping systems subjected to seismic loading. Proceedings of the ASME 2015 Pressure Vessels and Piping Conference. Vol. 8: Seismic Engineering. Paper No. PVP2015-45700. DOI: 10.1115/PVP2015-45700.
13. Vamvatsikos D., Cornell C. A. Incremental dynamic analysis. Earthquake Engineering & Structural Dynamics. 2002;31(3): 491–514.
14. Phan H. N., Paolacci F., Alessandri S. Fragility analysis methods for steel storage tanks in seismic prone areas. Proceedings of the ASME 2016 Pressure Vessels and Piping Conference. Vol. 8. No. V008T08A023. DOI: 10.1115/PVP2016-63102.
15. Rotter J. M. Local inelastic collapse of pressurised thin cylindrical steel shells under axial compression. Research Report. University of Sydney, School of Civil and Mining Engineering, 1985. 24 p.
16. Phan H. N., Paolacci F. Efficient intensity measures for probabilistic seismic response analysis of anchored above-ground liquid steel storage tanks. ASME 2016 Pressure Vessels and Piping Conference. Vol. 5: High-Pressure Technology. Paper No. PVP2016-63103, p. V005T09A010. DOI:10.1115/PVP2016-63103.
|
|
172-179 |
Модификация поверхности деталей нефтегазового оборудования газодинамическим напылением
В. Е. Архипов a, А. Ф. Лондарский a, Ю. Г. Матвиенко a, Г. В. Москвитин a, М. С. Пугачев a, Н. В. Широкова a
a Институт машиноведения имени А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), 101990, Россия, г. Москва, Малый Харитоньевский переулок, 4
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-172-179
Аннотация: Приводятся результаты сравнительных испытаний покрытия меди, нанесенного на поверхность железоуглеродистых сплавов газодинамическим напылением. Показано, что покрытие меди обладает высокой работоспособностью: при испытаниях в условиях жидкой смазки интенсивность изнашивания Ih (покрытия) ≈ (1,1–1,5)·10–10 и Ih (контртела) ≈ (0,3–0,4)·10–11 (масло индустриальное И-20А), вконсистентной смазке – Ih (покрытия) ≈ (2–5)·10–10 и Ih (контртела) ≈ 0,2·10–11 (пластичный смазочный материал «Литол-24»). В условиях граничного трения покрытия меди показывают очень низкую скорость изнашивания (0,008 мм3/мин) по сравнению с бронзой (0,840 мм3/мин) и латунью (1,172 мм3/мин). Однако при этом повышается износ контртела, что требует дополнительного изучения триботехнических свойств покрытия применительно к условиям эксплуатации изделия. При сухом трении покрытие меди имеет более низкую интенсивность изнашивания (45,2·10–11) по сравнению с латунью (55,3·10–11) при достаточно значительной величине пробега – 23886,7 м. Выявлена чувствительность поверхностного разрушения при трении к технологическому параметру (температуре напыления) и внешним условиям испытаний (природе и свойствам смазочного материала), что указывает на необходимость дальнейших технологических разработок с учетом эксплуатационных характеристик изделий машиностроения.
Ключевые слова: газодинамическое напыление, твердость покрытия, трение, интенсивность изнашивания, смазка.
Для цитирования:
Модификация поверхности деталей нефтегазового оборудования газодинамическим напылением / В. Е. Архипов [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 172–179. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-172-179.
Список литературы:↓
1. Мероприятия по повышению защитных свойств износостойких металлических покрытий шиберов запорной арматуры / М. Н. Казанцев [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 5. С.78–83.
2. Изучение пористости ионно-плазменных покрытий для обеспечения коррозионной стойкости крупногабаритных элементов запорной арматуры магистральных нефтепроводов / Г. В. Качалин [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 4. С.112–118.
3. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М. : Машиностроение. 1985. 240 с.
4. Обнинский центр порошкового напыления : Технология нанесения металлических покрытий «ДИМЕТ» [Электронный ресурс]. http://dymet.net/tehnologiya-naneseniya-pokrytiy.html (дата обращения 14.10.2017).
5. Адгезия и когезия газодинамических покрытий / В. Е. Архипов [и др.] // Международная конференция «Живучесть и конструкционное материаловедение» (ЖивКоМ – 2016)» : труды конференции (Москва, 26–28 октября 2016 года). М : Изд-во ИМАШ РАН, 2016. С. 196–199.
6. Триботехнические характеристики газодинамических покрытий / А. В. Дунаев [и др.] // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2013. № 8. С. 37–41.
7. Коррозионные свойства покрытий, нанесенных газодинамическим напылением / В. Е. Архипов [и др.] // Коррозия: материалы, защита. 2014. № 4. С. 33–38.
8. Свойства алюминий-цинкового покрытия, нанесенного газодинамическим напылением / В. Е. Архипов [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2016. № 6. С. 28–34.
9. Структура и свойства покрытий, нанесенных газодинамическим напылением / В. Е. Архипов [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2015. № 4. С. 18–24.
10. Методы испытаний на трение и износ : справочное издание / Л. И. Куксенова [и др.] // М. : Интермет Инжиниринг, 2001. 152 с.
11. Рыбакова Л. М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. М. : Машиностроение, 1982. 212 с.
12. Герасимов С. А., Куксенова Л. И., Лаптева В. Г. Структура и износостойкость азотированных конструкционных сталей и сплавов. М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2012. 518 с.
|
|
Материалы и оборудование |
|
180-187 |
Разработка энергоэффективного водогрейного котла для блочно-модульной котельной ПАО «Транснефть»
П. А. Ревель-Муроз a, А. Ф. Копысов a, Ю. В. Проскурин a, Б. Г. Гриша b, М. Н. Ильина b, П. В. Росляков c,
И. Л. Ионкин c
a ПАО «Транснефть», 119180, Россия, г. Москва, ул. Большая Полянка, 57
b ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, г. Москва, Севастопольский проспект, 47а
c Национальный исследовательский университет «Московский энергетический институт» (НИУ «МЭИ»), 111250, Россия, г. Москва, ул. Красноказарменная, 14
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-180-187
Аннотация: Одним из путей повышения эффективности использования различных видов топлива является создание высокоэффективного отечественного энергетического оборудования, в частности малогабаритных водогрейных котлов в системах автономного теплоснабжения. Повышение коэффициента полезного действия (КПД) котла требует снижения температуры уходящих дымовых газов, что, в свою очередь, можно обеспечить за счет установки дополнительных поверхностей нагрева. Перед авторами данной статьи стояла задача по разработке отечественного энергоэффективного котла с КПД не менее 94 % для сжигания сырой нефти. С этой целью, а также для предотвращения низкотемпературной сернистой коррозии котла разработан предвключенный (по воде) компактный экономайзер. В статье рассмотрены различные варианты конструкции жаротрубного котла и выносного экономайзера и проведены соответствующие теплогидравлические расчеты с использованием программного продукта Boiler Designer.
Предложена конструкция трехходового жаротрубного водогрейного котла и выносного экономайзера с внутренним расположением коллекторов, предусматривающая установку экономайзера над котлом в блочно-модульной котельной (БМК) и обеспечивающая возможность доступа для обслуживания обоих этих устройств. Выполнены тепловой, гидравлический и аэродинамический расчеты котла и экономайзера и определены их массо-габаритные и конструктивные параметры. По результатам расчетных исследований найдены оптимальные скорости воды и диаметр труб выносного экономайзера, обеспечивающие отсутствие заносов и отложений внутри горизонтальных труб. Проведена оптимизация конструкции котла, обеспечивающая требуемое значение КПД 94 % при сжигании сырой нефти. Даны описание разработанного жаротрубно-дымогарного водогрейного котла и значения основных конструктивных и технико-экономических параметров.
Ключевые слова: жаротрубный водогрейный котел, сырая нефть, блочно-модульная котельная, КПД, выносной экономайзер.
Для цитирования:
Разработка энергоэффективного водогрейного котла для блочно-модульной котельной ПАО «Транснефть» / П. А. Ревель-Муроз [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 180–187. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-180-187.
Список литературы:↓
1. Борщов Д. Я. Устройство и эксплуатация отопительных котлов малой мощности. М. : Стройиздат, 1982.
2. Технические решения для малогабаритного водогрейного котла / П. В. Росляков [и др.] // Промышленная энергетика. 2017. № 8. C. 44–51.
3. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). СПб.: НПО ЦКТИ, 1998. 256 c.
4. Бузников Е. Ф., Верес А. А., Грибов В. Б. Пароводогрейные котлы для электростанций и котельных. М. : Энергоатомиздат, 1989. 208 c.
5. Жуков Е. Б., Меняев К. В. Водогрейные котлы: Учебное пособие / Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2016. 140 с.
|
|
188-196 |
Опыт разработки и проектирования центробежных насосов для отечественных систем промыслового сбора и магистрального транспорта нефти
С. Г. Бажайкин a, А. С. Михеев a, А. А. Багманов b, А. А. Багманов c
a Научно-технический центр трубопроводного транспорта ООО «НИИ Транснефть» (НТЦ ООО «НИИ Транснефть»), 450055, Россия, г. Уфа, проспект Октября, 144/3
b НПП «ИнженерЭнергоГруп», 450075, Россия, г. Уфа, ул. Блюхера, 1
c ООО «Интех», 427430, Россия, г. Воткинск, ул. Азина, 203а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-188-196
Аннотация: В статье представлены результаты многолетних работ по проектированию, изготовлению и эксплуатации центробежных насосов секционных (ЦНС) для систем поддержания пластового давления (ППД), сбора и магистрального транспорта нефти. Рассмотрена модернизация при капитальном ремонте всего типоразмерного ряда находящихся в эксплуатации нефтяных насосов (ЦНСн), предназначенных для транспортировки продукции нефтяных скважин, с подачей от 38 до 300 м3/ч. Показан опыт создания насосного агрегата ЦНСн 315-630, изготовленного на Уфимском моторостроительном производственном объединении (в настоящее время – ПАО «ОДК-УМПО»). Опыт, полученный в процессе создания модернизированных насосов, и результаты подконтрольной эксплуатации позволили создать типоразмерный ряд импортозамещающих насосов для системы ППД. В связи с уменьшением объемов закачки воды в пласт в ряде нефтяных компаний возникла острая необходимость в насосах на малые подачи.
ГУП «ИПТЭР» был разработан насосный агрегат ЦНСА 25-1000…2100 УХЛ4, укомплектованный высокооборотным электродвигателем с регулируемым числом оборотов n = 4200…6000 об/мин. Впервые в отечественной практике для такого класса насосов (ns = 37,5) удалось достичь величины коэффициента полезного действия (КПД) около 58 %.
Ключевые слова: насос, вязкость, композиционные материалы, встроенные подшипники, щелевые уплотнения, модернизация, торцовые уплотнения, коэффициент полезного действия.
Для цитирования:
Опыт разработки и проектирования центробежных насосов для отечественных систем промыслового сбора и магистрального транспорта нефти / С. Г. Бажайкин [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 188–196. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-188-196.
Список литературы:↓
1. Абуталипов Р. Р., Багманов А. А., Бажайкин С. Г. Модернизированные насосы ЦНС 105-141-2 и ЦНС 180-382-2. Испытания и подконтрольная эксплуатация // Обзорная информация. Серия «Транспорт и хранение нефти». М. : ВНИИОЭНГ, 1991. С. 92.
2. Бажайкин С. Г., Нуриев Р. Н., Колпаков А. Л. О расчете параметров разгрузочного устройства насосов типа ЦНС при перекачке вязкой жидкости // Экспресс-информ. Серия «Машины и нефтяное оборудование». М. : ВНИИОЭНГ, 1984. Вып. 11. С. 18–22.
3. Бажайкин С. Г. Расчет напорных характеристик насосов при подрезке рабочего колеса и изменении ширины каналов на выходе // Нефтяное хозяйство. 1999. № 7.
4. Бажайкин С. Г., Ахияртдинов Э. М. О физических явлениях, возникающих при работе центробежных насосов при работе на вязких жидкостях и газожидкостных смесях // Сборник научных трудов «Современные проблемы естествознания на стыках наук». Уфа, 1998. Т. 2. С. 203–206.
5. Бажайкин С. Г. Расчет напорных характеристик центробежных насосов при перекачке вязких жидкостей // Нефтяное хозяйство. 1999. № 8. С. 8–39.
6. Бажайкин С. Г., Еронен В. И. О теоретическом расчете характеристик центробежного насоса на вязких жидкостях // Тезисы докладов «Системный анализ процессов разработки нефтяных месторождений и транспорта нефти». Уфа, 1996. С. 46–47.
7. Руководство определения и оценки эксплуатационных параметров насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов. РД-39-023-200 / С. Г. Бажайкин [и др.] // Уфа : ИПТЭР, 2000. 93 с.
8. Бажайкин С. Г., Багманов А. А., Михеев А. С. О пересчете напорных характеристик центробежных насосов на вязкие жидкости и эмульсии // Насосы & оборудование. 2010. № 4–5.
9. Федоров П. В., Бажайкин С. Г., Штукатуров К. Ю. Идентификация фактических характеристик насосных агрегатов при перекачке высоковязких неньютоновских нефтей по нефтепроводам Уса – Ухта и Ухта – Ярославль // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2010. № 3. С. 85–94.
10. Ахметгалиев Р. З., Бажайкин С. Г. Расчетные характеристики насосов при перекачке водонефтяных эмульсий // Нефтяное хозяйство. 2005. № 6. С. 128–129.
11. Багманов А. А., Абуталипов Р. С. О работе центробежных насосов типа ЦНС на газонасыщенных водонефтяных эмульсиях // Пути повышения эффективности процессов сбора, подготовки нефти, газа и воды: Сб. науч. тр. Уфа : ВНИИСПТнефть, 1988. Вып. 2. С. 59–71.
12. Центробежные насосы в системах сбора, подготовки и магистрального транспорта нефти / А. Г. Гумеров [и др.] // М. : Недра, 1999. 295 с.
13. Исследование режимов работы, показателей надежности и ресурса нефтяных магистральных насосов типа НМ (промежуточный отчет). Тема 2-2-76, этапы I, II, III. Уфа : ВНИИСПТнефть, 1977.
14. Багманов А. А. Исследование и разработка методов повышения эффективности системы поддержания пластового давления с применением насосов типа ЦНС : дис. ... канд. техн. наук. Уфа : 2006. 120 с.
15. Велижанин В. С. Разработка мероприятий по повышению безопасности работы насосных агрегатов систем поддержания пластового давления : дис. ... канд. техн. наук. Уфа : 2006. 120 с.
16. Высокоскоростные подшипники скольжения из антифрикционных углепластиков, работающих при температурах до 200 °С, для насосов и паровых турбин. Проблемы импортозамещения / И. Г. Горячева [и др.] // Разработка, производство и эксплуатация турбо-, электронасосных агрегатов и систем на их основе : труды VIII Международной научно-технической конференции «СИНТ’15». Воронеж : Научная книга, 2015. C. 67–80.
17. Байбородов Ю. И., Белоусов А. И. Решение проблемы создания ЭМП подшипников – опор скольжения нового поколения // Разработка, производство и эксплуатация турбо-, электронасосных агрегатов и систем на их основе : труды VIII Международной научно-технической конференции «СИНТ’15». Воронеж : Научная книга, 2015. С. 86–103.
18. Велижанин В. С., Малышев И. В., Лобынцева И. В. Применение углепластика ФУТ в насосах типа ЦНС, предназначенных для систем ППД и нефтесбора // Вопросы материаловедения. 2009. № 1. C. 77–80.
19. Современные машиностроительные материалы. Неметаллические материалы : справочное издание / Г. И. Николаев [и др.] ; под ред. И. В. Горынина, А. С. Орыщенко. СПб. : Профессионал, 2014. 916 с.
20. Исследование процесса трения угле- и органопластов / А. П. Краснов [ и др.] // Фундаментальные проблемы механики и смежных наук в изучении многомасштабных процессов в природе и технике : сборник научных трудов ; под ред. И. Г. Горячевой, Н. Ф. Морозова. Спб. : из-во Политехнического ун-та, 2014. С. 236–253.
21. Трение полимерных самосмазывающихся композитов, армированных термостойкими тканями / А. С. Юдин [и др.] // Трение и износ. 2013. Т. 34. № 4. C. 599–607.
22. Охлопкова А. Л., Гоголева О. В., Шиц Е. Ю. Полимерные композиционные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и ультрадисперсных соединений // Трение и износ. 2004. № 2 (25). C. 202–206.
23. Багманов А. А. Насосы системы ППД нефтяных месторождений. Уфа : ИПТЭР, 2006. 97 с.
24. Ахметгалиев Р. З. Повышение эффективности транспортирования центробежными насосами водонефтяных эмульсий по промысловым трубопроводам : дис. … канд. техн. наук. Уфа, 2006. 102 с.
25. Бажайкин С. Г. Исследование характеристик и модернизация насосных агрегатов нефтяных промыслов : дис. ... д-ра техн. наук. Уфа, 2000. 311 с.
26. Многоступенчатый центробежный насос : патент 70695 Рос. Федерация. № 2007134699/22 ; заявл. 06.09.2007 ; опубл. 10.02.2008, Бюл. № 4.
27. Многоступенчатый центробежный насос с разгрузочным устройством : патент 63467 Рос. Федерация. № 2006115628/22 ; заявл. 06.05.2006 ; опубл. 27.05.2007, Бюл. № 15.
28. Гидравлическое разгрузочное устройство центробежного насоса : патент 2003844 Рос. Федерация. № 914928075 ; заявл. 15.04.1991.
29. Бажайкин С. Г., Багманов А. А., Михайлов В. И. Модернизированный насос ЦНСн 315-126…630 для транспортировки нефти и газонасыщенной водонефтяной эмульсии // Насосы & оборудование. 2009. № 6. С. 24–26.
30. Горбань Н. Н., Шотер П. И., Росляков Д. А. Повышение коэффициента полезного действия насосного оборудования за счет применения самоустанавливающихся уплотнительных колец // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2015. № 4. С. 100–105.
31. Росляков Д. А. Строительство (модернизация) магистральных насосных по перекачке нефтепродуктов без применения маслосистем // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2011. № 3. С. 30–35.
|
|
Пожарная и промышленная безопасность |
|
197-205 |
Разработка дополнительных защитных сооружений от разливов нефти, нефтепродуктов на основе трехмерного моделирования
С. А. Половков a, А. Э. Гончар a, П. В. Пугачева a, В. Н. Слепнев a
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, г. Москва, Севастопольский проспект, 47а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-197-205
Аннотация: В статье приводятся результаты работ по трехмерному цифровому моделированию разливов нефти и нефтепродуктов (ННП) в качестве основы для разработки предложений по оснащению промышленных площадок защитными сооружениями. Расположение контуров разлива ННП по территории получено при помощи модуля «Разлив нефтепродуктов (суша)» на базе программного комплекса ArcGIS, позволяющего имитировать разлив нефти с учетом рельефа местности. Объемы ННП, которые могут выйти в окружающую среду в результате разрушения оборудования, определялись исходя из технических характеристик оборудования, особенностей осуществляемых на объекте технологических операций и свойств опасных веществ. Для вероятностного анализа и оценки последствий возможных аварий использовался программный комплекс TOXI+Risk.
Ключевые слова: авария, анализ риска аварии, разливы нефти и нефтепродуктов, разрушение резервуара, разрушение трубопровода, трехмерное моделирование, защитные сооружения.
Для цитирования:
Разработка дополнительных защитных сооружений от разливов нефти, нефтепродуктов на основе трехмерного моделирования / С. А. Половков [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018.Т. 8. № 2. С. 197-205. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-197-205.
Список литературы:↓
1. Статистика квазимгновенных разрушений резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов / С. А. Швырков [и др.] // Пожаровзрывобезопасность. 2007. № 6. С. 48–52.
2. Швырков С. А. Пожарный риск при квазимгновенном разрушении нефтяного резервуара: дис. … д-ра тех. наук. М., 2013. 355 с.
3. Киршев А. А. Снижение пожаровзрывоопасности процесса вентиляции вертикальных цилиндрических резервуаров с нефтепродуктами: дис. … канд. тех наук. М., 2014. 233 с.
4. Matanovic D., Gaurina-Medjimurec N., Simon K. Risk Analysis for Prevention of Hazardous Situations in Petroleum and Natural Gas Engineering. Hershey (PA): IGI Global, 2013. 433 p.
5. Зиновьев В. Е., Плотникова Е. С., Гончар А. Э. Оценка последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей в подземных емкостях нефти, нефтепродуктов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2014. № 4. С. 74–83.
6. Обеспечение защищенности магистральных нефтепродуктопроводов по критериям рисков / Н. А. Махутов [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2012. № 3. С. 10–16.
7. Paige D., Park N., Posner J. Modeling pipeline spill determines impact on HCAs [Электронный ресурс] // Oil & Gas Journal. 2003. URL: http://www.ogj.com/articles/print/volume-101/issue-12/transportation/modeling-pipeline-spill-determinesimpact-on-hcas.html (дата обращения 13.09.2017).
8. Козлов М. А. Развитие методов анализа риска аварий на магистральных нефтепроводах на основе моделирования аварийных разливов нефти: дис. … канд. тех. наук. Уфа, 2006. 124 с.
9. Анализ рисков аварийных отказов магистральных трубопроводов: моделирование зон загрязнения при разливах нефти на суше / Г. В. Широков [и др.] // Трубопроводный транспорт: теория и практика. 2010. № 2. С. 20–23.
10. Баишева А. Р., Сайфутдинова Г. М. Геоинформационное моделирование аварийного разлива нефти при решении задач трехмерной визуализации чрезвычайных ситуаций на территории резервуарного парка // Геоинформационные технологии в проектировании и создании корпоративных информационных систем: сборник статей. Уфа, 2012. С. 109–115.
11. Елистратов Н. Л., Оленчикова Т. Ю. Математическое моделирование и прогнозирование последствий аварийных разливов нефти и нефтепродуктов / Южно-Уральская молодежная школа по математическому моделированию: сборник трудов конференции. Челябинск, 2014. С. 52–59.
12. Системный подход при разработке мероприятий по предупреждению и локализации последствий аварий на нефтепроводах в Арктической зоне РФ / С. А. Половков [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2017. Т. 7. № 1. С. 20–28.
13. Оценка риска возникновения повреждений трубопроводов, расположенных в Арктической зоне Российской Федерации. Моделирование разлива и определение возможного объёма нефти с учетом рельефа местности / С. А. Половков [и др.] // Территория Нефтегаз. 2016. № 12. С. 88–93.
14. Математическое моделирование поверхностного стока и переноса загрязнений / В. Г. Гитис [и др.] // Информационные процессы. 2007. Т. 7. № 2. С. 168–182.
|
|
Экономика и управление |
|
206-217 |
Об определении ставки дисконтирования при оценке экономической эффективности инвестиционных проектов
П. Ю. Сериков a, К. А. Сиволоцкий a, А. А. Местников a
a ПАО «Транснефть», 119180, Россия, г. Москва, ул. Большая Полянка, 57
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-206-217
Аннотация: При оценке эффективности инвестиционных проектов ключевым принципом является учет временной стоимости денег. Приведение разновременных денежных потоков к текущему моменту времени осуществляется при помощи такого важного экономического показателя, как ставка дисконтирования. От ее величины во многом зависит результат оценки экономической эффективности и, следовательно, качество принимаемых инвестиционных решений. В статье рассмотрены используемые в мировой практике методы расчета ставки дисконтирования, описаны их основные достоинства и недостатки. Обоснован рациональный выбор метода определения ставки на основе средневзвешенной стоимости капитала с учетом расчета стоимости собственного капитала по модели оценки капитальных активов применительно к оценке экономической эффективности инвестиционных проектов по строительству и реконструкции магистральных трубопроводов. Также приведен подробный алгоритм и пример расчета ставки с указанием основных источников информации.
Ключевые слова: ставка дисконтирования, средневзвешенная стоимость капитала, модель оценки капитальных активов.
Для цитирования:
Сериков П. Ю., Сиволоцкий К. А., Местников А. А. Об определении ставки дисконтирования при оценке экономической эффективности инвестиционных проектов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 206–217. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-206-217.
Список литературы:↓
1. Виленский П. Л., Лившиц В. Н., Смоляк С. А. Оценка эффективности инвестиционных проектов. Теория и практика. М. : Поли Принт Сервис, 2015. 1300 с.
2. Сиволоцкий К. А., Зайцев С. Ф. Основные методы оценки экономической эффективности инвестиционных проектов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2012. № 3. С. 40–45.
3. Сериков П. Ю., Проценко А. И., Сиволоцкий К. А. Финансово-экономическое моделирование как инструмент повышения эффективности принятия управленческих решений // Трубопроводный транспорт нефти. 2014. № 10. С. 26–32.
4. Брейли Р., Майерс С. Принципы корпоративных финансов / Пер. с англ. М. : Олимп-Бизнес, 2009. 456 с.
5. Этрилл П. Финансовый менеджмент для неспециалистов. 3-е изд. / Под ред. Е. Н. Бондаревской. СПб. : Питер, 2016. 608 с.
6. Шарп У., Александер Г., Бейли Д. Инвестиции / Пер. с англ. М. : Инфра-М, 2009. 698 с.
7. Дамодаран А. Инвестиционная оценка. Инструменты и методы оценки любых активов. М. : Альпина Паблишер, 2010. 1334 с.
8. Соколовская Е. А. Расчет и обоснование ставки дисконтирования методом WACC // Планово-экономический отдел. 2016. № 12. URL: http://peomag.by/number/ 2016/12 /Raschet_i_obosnovanie_ stavki_ diskontirovaniya_ metodom_ WACC/ (дата обращения 20.12.2017).
9. Салостей С. Как рассчитать стоимость собственного капитала компании, не прибегая к помощи экспертов // Электронный журнал «Финансовый директор». URL: https:// fd.ru/articles/37602-red-kak-rasschitat-stoimost-sobstvennogokapitala-kompanii-ne-pribegaya-k-pomoshchi-ekspertov (дата обращения 20.12.2017).
10. Razgaitis R. Valuation and Dealmaking of Technology-Based Intellectual Property: Principles, Methods, and Tools. Hoboken, New Jersey : John Wiley & Songs, Inc, 2009.
11. Fisher I. The Theory of Interest. New York : Macmillan, 1930. 566 p.
12. Shapiro A. C. Multinational Financial Management.10th edition. Wiley, 2013.
13. Fama E. F., French K. R. Multifactor Explanations of Asset Pricing Anomalies // Journal of Finance. 1996. Vol. 51. Issue 1. P. 55–84.
14. Carhart M. M. On Persistence in Mutual Fund Performance // Journal of Finance. 1997. Vol. 52. Issue 1. P. 57–82.
15. Fama E. F., French K. R. The Capital Asset Pricing Model: Theory and Evidence // Journal of Economic Perspectives. 2004. Vol. 18. № 3. P. 25–46.
16. Канеман Д., Тверски А. Рациональный выбор, ценности и фреймы // Психологический журнал. 2003. Т. 24. № 4. С. 31–42.
17. Лившиц В. Н., Лившиц С. В. Макроэкономические теории, реальные инвестиции и государственная российская экономическая политика. М. : Ленанд, 2015. 248 c.
18. Gordon M. J., Shapiro E. Capital Equipment Analysis: The Required Rate of Profit // Management Science. Vol. 3. № 1. P. 102–110.
19. Modigliani F., Miller M. H. The Cost of Capital, Corporation Finance and the Theory of Investment // American Economic Review. 1958. Vol. 48. № 3. P. 261–297.
20. Damodaran Online. http://pages.stern.nyu. edu/~adamodar (дата обращения 11.12.2017).
21. Duff & Phelps: официальный сайт компании. URL: https://www.duffandphelps.com (дата обращения 11.12.2017).
|
|
Товарно-транспортные операции и метрологическое обеспечение |
|
218-223 |
Расчет количества противотурбулентной добавки для формирования разделительной пробки между нефтепродуктами, транспортируемыми методом последовательной перекачки
Н. Н. Голунов a
a Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И. М. Губкина, 119991, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, 65
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-218-223
Аннотация: Рассматривается технология последовательной перекачки нефтепродуктов, при которой с целью уменьшения смеси нефтепродуктов в области контакта транспортируемых партий формируется разделительная пробка путем введения в жидкости малой противотурбулентной добавки. Такая добавка уменьшает не только коэффициент гидравлического сопротивления, но и турбулентную диффузию в потоке транспортируемой жидкости. Вследствие этого уменьшается продольное перемешивание контактирующих жидкостей и, следовательно, объем образующейся смеси. Однако разделительная пробка, имеющая сравнительно небольшие размеры, постепенно теряет противотурбулентную добавку из-за перемешивания с нефтепродуктами, между которыми она находится. Целью данной работы является определение начальной концентрации содержащейся в пробке противотурбулентной добавки, способной обеспечить ее эффективность на протяжении всего процесса перекачки.
Ключевые слова: нефтепродуктопровод, последовательная перекачка, смесь нефтепродуктов, концентрация противотурбулентной добавки, разделительная пробка, противотурбулентная добавка, уменьшение объема смеси, расчет размеров пробки
Для цитирования:
Голунов Н. Н. Расчет количества противотурбулентной добавки для формирования разделительной пробки между нефтепродуктами, транспортируемыми методом последовательной перекачки // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 218–223. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-218-223.
Список литературы:↓
1. Toms B. A. Some observation on the flow of linear polymer solution through straight tubes at large Reynolds numbers // Proceedings of the 1st International Congress on Rheology. Amsterdam : North-Holland, 1949. Vol. 2. P. 135–141.
2. Virk P. S. Drag Reduction Fundamentals. AIChE Journal. 1975. Т. 21. № 4. С. 625–655.
3. Смолл С. Р. Добавки, снижающие сопротивление течения в трубопроводах // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1983. № 6. С. 58–60.
4. Эксперимент по снижению гидравлического сопротивления нефти на магистральном трубопроводе Тихорецк–Новороссийск / Г. В. Несын [и др.] // Трубопроводный транспорт нефти. 1993. № 4. C. 28–30.
5. Противотурбулентные присадки для снижения гидравлического сопротивления трубопроводов / М. М. Гареев [и др.] // СПб. : Недра, 2013. 228 c.
6. Japper-Jaafar A., Escudier M. B., Poole R. J. Laminar, transitional and turbulent annular flow of drag-reducing polymer solutions // Journal Non-Newtonian Fluid Mechanics. 2010. № 161. P. 86–93.
7. Челинцев Н. С. Увеличение пропускной способности нефтепродуктопровода противотурбулентной присадкой // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 2010. № 4. С. 12–14.
8. Жолобов В. В., Варыбок Д. И., Морецкий В. Ю. К вопросу определения функциональной зависимости гидравлической эффективности противотурбулентных присадок от параметров транспортируемой среды // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2011. № 4. С. 52–57.
9. Арбузов Н. С., Лурье М. В., Оксегендлер С. М. Расчет параметров перекачки жидкости с противотурбулентными присадками // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2012. № 2. С. 56–60.
10. Петерфалви Ф. Внесение химреагентов для снижения трения в трубопроводы высокого давления для транспортировки жидких углеводородов компании MOL // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2015. № 4. С. 29–41.
11. Голунов Н. Н. Использование противотурбулентных присадок в зоне контакта партий разносортных нефтепродуктов для уменьшения смесеобразования при последовательной перекачке: дис. … канд. тех. наук. М. : РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина, 2006.
12. Голунов Н. Н. Уменьшение объема смеси нефтепродуктов при последовательной перекачке // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 1. С. 68–73.
13. Голунов Н. Н., Мержоев М. Г. Теория и алгоритм расчета квазистационарных режимов перекачки нефти с противотурбулентыми присадками // Территория «Нефтегаз». 2017. № 12. С. 72–77.
14. Оптимизация последовательной перекачки нефтепродуктов / М. В. Лурье [и др.]. М. : Недра, 1979. 256 с.
15. Трубопроводный транспорт нефтепродуктов / И. Т. Ишмухаметов [и др.] // М. : Нефть и газ, 1999. 299 с.
16. Лурье М. В. Теоретические основы трубопроводного транспорта нефти, нефтепродуктов и газа. М. : Недра, 2017. 477 с.
17. Лурье М. В., Тимофеев Ф. В., Середа С. В. Раскладка смеси при последовательной перекачке нефтепродуктов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2017. Т. 7. № 2. С. 42–47.
18. Середа С. В. Экспериментальная оценка и обоснование предельно допустимых концентраций моторных топлив различных групп в их смесях при последовательной перекачке по трубопроводам: дис. … канд. тех. наук. М. : РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина, 2017. 140 с.
19. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М. : Наука, 1981. 704 с.
|
|
224-231 |
Факторы, влияющие на эффективность противотурбулентных присадок в дизельном топливе
М. И. Валиев a, И. И. Хасбиуллин a, Ф. С. Зверев a, Г. В. Несын a
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, г. Москва, Севастопольский проспект, 47а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-224-231
Аннотация: Факторы, влияющие на эффективность противотурбулентной присадки (ПТП), можно разделить на внешние и внутренние. К внешним относятся характеристики трубопровода, свойства перекачиваемой жидкости и режим перекачки нефти/нефтепродукта, к внутренним – длина полимерной цепи и химическая природа макромолекулы, которые определяют растворимость полимерного компонента ПТП.
В статье описаны результаты экспериментов по определению влияния температуры и состава дизельного топлива на эффективность ПТП. Для исследования были взяты образцы дизельного топлива от разных производителей.
Эксперименты проводились на установке для испытания присадок петлевого типа при постоянном расходе 5 м3/ч дизельного топлива. Несмотря на то что содержание ПТП в перекачиваемой жидкости было равным, регистрируемые гидродинамические показатели отличались при переходе от одного образца дизельного топлива к другому. Причина такого поведения обсуждается в статье. Температура дизельного топлива оказывает более существенное влияние на эффективность ПТП, чем его компонентный состав.
Ключевые слова: противотурбулентная присадка, снижение гидравлического сопротивления, парафин, полициклическое ароматическое соединение, установка для испытания присадок
Для цитирования:
Факторы, влияющие на эффективность противотурбулентных присадок в дизельном топливе / М. И. Валиев [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 224–231. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-224-231.
Список литературы:↓
1. Гидродинамический стенд для испытания противотурбулентных присадок для нефти и нефтепродуктов: пат. 151950 Рос. Федерации / Г. В. Несын, А. М. Ширяев, М. Р. Лукманов, Ф. С. Зверев, Р. Ф. Мингазетдинов, Ю. В. Лисин, П. А. Ревель-Муроз. № 2015101767/28 ; заявл. 21.01.2015 ; опубл. 20.04.2015 , Бюл. № 11.
2. Gaslievic K., Aguilar G., Matthys E.F. On two distinct types of drag-reducing fluids, diameter scaling, and turbulent profiles // J. Non-Newtonian Fluid Mech. 2001. No. 96. P. 405–425.
3. Gaslievic K., Aguilar G., Matthys E.F. An improved diameter scaling correlation for turbulent flow of drag-reducing polymer solutions // J. Non-Newtonian Fluid Mech. 1999. No. 84. P. 131–148.
4. Лисин Ю. В., Семин С. Л., Зверев Ф. С. Оценка эффективности противотурбулентных присадок по результатам опытно-промышленных испытаний на магистральных нефтепроводах // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2013. № 3. С. 6–11.
5. Polymer compositions useful as flow improvers in cold fluids: US Patent Application 2003/0069330 A1 / Johnston R. L., Milligan S. N. ; filed on 2002 Sep. 27; publication 2003 Apr. 10.
6. Злобин А. А. Анализ фазовых переходов парафинов в поровом пространстве пород-коллекторов // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. 2012. Т. 11. № 5. С. 47–56.
7. Тагер А. А. Физико-химия полимеров: 4-е изд., перераб. и доп. / под ред. А. А. Аскадского. М. : Научный мир, 2007. 576 с.
8. Несын Г. В. Получение высокомолекулярных добавок, увеличивающих пропускную способность нефтепроводов : дисс. … докт. хим. наук. Казань, 2007.
9. Валиев М. И., Хасбиуллин И. И., Казаков В. В. Особенности применения противотурбулентных присадок на основе полиальфаолефинов при различной температуре нефти // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 5. С. 32–37.
|
|
Cварка |
|
232-239 |
Особенности технологии сварки велдолетов
Н. Г. Гончаров a, О. И. Колесников а, А. А. Юшин а
a ООО «НИИ Транснефть», 117186, Россия, г. Москва, Севастопольский проспект, 47а
DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-3-232-239
Аннотация: Тройниковые соединения широко используются при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов. Их основное назначение – распределение транспортных потоков. Наиболее распространенными конструкциями тройниковых соединений являются тройники, патрубки, прямые врезки, штуцеры. В статье рассматриваются особенности технологии сварки конструкций нового типа – велдолетов, которые могут применяться в качестве альтернативы прямым врезкам, выполняемым с помощью труб при строительстве и ремонте промысловых и магистральных трубопроводов, сварным и штампосварным тройникам, а также в качестве узла нового типа при врезке под давлением.
Основной проблемой получения качественного сварного соединения является высокий уровень тепловложения при сварке, что приводит к снижению прочностных, пластических и вязкостных свойств металла трубы на линии сплавления и в зоне термического влияния. В статье рассматриваются особенности и основные проблемы технологии сварки велдолетов, предлагаются пути решения указанных проблем. Как показывают результаты прочностных расчетов, велдолеты обладают значительным запасом прочности благодаря своим геометрическим параметрам. Тройниковые соединения с велдолетами способны безаварийно функционировать на протяжении нескольких десятилетий без капитального ремонта.
Ключевые слова: велдолет, сварка, сварное соединение, тепловложение, зона термического влияния, термический цикл сварки, механические свойства, тройниковые соединения, труба.
Для цитирования:
Гончаров Н. Г., Колесников О. И., Юшин А. А. Особенности технологии сварки велдолетов // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2018. Т. 8. № 2. С. 232–239. DOI: 10.28999/2541-9595-2018-8-2-232-239.
Список литературы:↓
1. Зандберг А. С., Ладыжанский А. П., Сажаев А. А. Преимущества использования толстостенных патрубков (велдолетов) для прямых врезок в трубопровод // Сфера. Нефтегаз. 2011. № 4. С. 138–140.
2. Зандберг А. С. Основы проектирования сварных герметизирующих конструкций магистральных трубопроводов. Стальные муфты и тройники // Сварочное производство. 2010. № 11. С. 3–9.
3. Использование велдолетов в качестве тройниковых соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов / Н. Г. Гончаров [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2016. № 3. С. 60–64.
4. Теория сварочных процессов : учебник для вузов / В. Н. Волченко [и др.] / под. ред. В. В. Фролова. М. : Высшая школа, 1988. 559 с.
5. Лившиц Л. С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. 2-е изд., перераб. и доп. М. : Машиностроение, 1989. 336 с.
6. Гончаров Н. Г., Колесников О. И., Братусь А. А. Повышение стойкости сварных соединений труб против образования холодных трещин // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. 2014. № 3. С. 63–65.
7. Полузьян Ж. А., Мазель А. Г. Сварка магистральных трубопроводов при низких температурах воздуха. Строительство магистральных трубопроводов и обустройство газонефтепромыслов / Труды ВНИИСТ. Вып. 30. Ч. 1. М : ВНИИСТ, 1974. С. 262–331.
8. Прохоров Н. Н. Физические процессы в металлах при сварке. Т. 1: Элементы физики металлов и процесс кристаллизации. М. : Металлургия, 1968. 695 с.
9. Нестеров Г. В., Азарин А. И., Скородумов С. В. Технические требования к трубам для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов // Трубопроводный транспорт: теория и практика. 2016. № 3. С. 47–49.
10. Николаев Г. А. Остаточные напряжения и прочность сварных соединений и конструкций. М. : Машиностроение, 1969. 240 с.
11. Разработка и утверждение национального стандарта «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Трубы стальные сварные. Технические условия» / П. И. Шотер [и др.] // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов, 2015. № 4. С. 113–119.
12. Айнбиндер А. Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость: справочное пособие. М. : Недра, 1991. 287 с.
13. Винокуров В. А., Куркин С. А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности / под ред. Б. Е. Патона. М. : Машиностроение, 1996. 576 с.
14. Хажинский Г. М. Механика мелких трещин в расчетах прочности оборудования и трубопроводов. 2-е изд., перераб. и доп. М. : Физматкнига, 2008. 256 с.
15. Effective stress factors for reinforced butt-welded branch outlets subjected to internal pressure or external moment loads / J. P. Finlay [et al.] // International Journal of Pressure Vessels and Piping. 2003. Vol. 80. No. 5. P. 311–331.
16. Guozhong C., Qichao H. Approximate stress-intensity factor solutions for nozzle corner cracks // International Journal of Pressure Vessels and Piping. 1990. Vol. 42. No. 1. P. 75–96.
|
